[实用新型]改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种单锅筒燃煤锅炉，特别是一种节能、环保、高效的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉。

背景技术

单锅筒燃煤蒸汽锅炉是一种用来供应蒸汽的锅炉，主要用于工业、种养植业、居民供暖等行业，用途十分广泛。现有的单锅筒燃煤锅炉一般采用固定炉排、链条护排，均为上烧或反烧方式，炉膛位于锅筒的下方，结构简单，操作使用方便，但在使用过程中存在以下不足之处：一是结构不合理，通风不均匀，对煤种有选择，不能用结渣煤和细煤，手工加煤时司炉工劳动强度大；二是燃烧不充分，会冒烟，强制通风，有过量空气，热交换距离短，热效率低，耗电量大；三是排烟温度高，煤灰余热不能利用；四是废气排放达不到要求，黑度和烟尘超标严重，黑度和烟尘水处理后有水污染，还是不能达标排放；四是除尘需用专门设备。为此，许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为了克服现有单锅筒燃煤蒸汽锅炉存在的上述的问题，本发明创造的第一目的是提供一种燃烧室位于锅筒的侧下方，热交换室位于锅筒的正下方，上烧、平烧和下烧三种燃烧方式相结合的锅炉，第二目的是提供结构简单合理、操作使用方便、燃烧完全充分、煤灰余热利用、热效率高、环境污染小、无水污染、能达标排放的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，它包括锅筒、炉墙、底座、前下集箱、后下集箱、左右集箱，后下集箱和左右集箱通过水冷壁与锅筒连接，锅筒内设有若干烟管，所述的前下集箱通过若干对流管与锅筒连接，各对流管之间设有隔板，对流管和隔板把炉腔分隔成燃烧室和热交换室，燃烧室位于锅筒的侧下方，热交换室位于锅筒的正下方，隔板上设有连通燃烧室和热交换室的进火口；所述的燃烧室内设有下倾的阶梯式炉排和下倾的预热干馏板，预热干馏板上固定有煤层厚度控制管，前炉墙上设有与燃烧室相通的三次进风及加煤口和一次进风及出渣口，三次进风及加煤口使煤层从上往下进风燃烧，一次进风及出渣口使煤层从下往上进风燃烧。

本发明创造的进一步方案，所述的前炉墙上设有与燃烧室相通的二次进风口，二次进风口底部与炉排之间设有隔风和分风板，二次进风口使煤层水平进风燃烧。

本发明创造的进一步方案，所述的预热干馏板上固定有预热干馏板温控管，煤层厚度控制管和预热干馏板温控管上部通过对流管与锅筒连接、下部通过对流管与左右集箱连接。

本发明创造的进一步方案，所述的燃烧室上设有与进火口相对应的四次进风口。

本发明创造的进一步方案，所述的热交换室内至少设有一根中间下集箱，中间下集箱通过对流管与锅筒连接，中间下集箱的对流管之间设有隔板，中间下集箱的对流管及隔板使热交换室内形成至少一次折返的热交换通道，热交换通道的进口与进火口相连，热交换通道的出口与烟管的进烟口连接，烟管的出烟口与排烟口相连。

本发明创造的进一步方案，所述的热交换通道上设有中集箱，中集箱通过对流管与锅筒连接。

本发明创造的进一步方案，所述左右两侧的炉墙上设有与热交换通道相对应的清灰口。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果:一是由于采用三次通风，使燃烧室实现下烧、平烧和上烧相结构的燃烧方式，出火口四次通风完全燃烧，煤在燃烧室内预热干馏、气化、燃烧，燃烧充分，无烟无尘、无一氧化碳排放。二是锅炉通过一次出渣、在热交换通道上沉降清灰设计，可以使排尘达到燃气锅炉排放标准。三是在二次进风口与炉排之间设置隔风和分风板，可以控制进风走向，保证进风不会上下串通，使燃烧室内煤较少或锅炉小功率运动时热效率影响小。四是在四次进风作用下可以将一氧化碳充分烧尽，无一氧化碳排放。五是热交换室内的热交换通道可以根据锅炉的集热面积设计一次折返、二次折返或多次折返，确保锅炉高效运行。四是也可以使用生物质颗粒燃烧，也可以干柴、垃圾与煤一起混烧。

附图说明

图1为本发明创造的主视结构示意图。

图2为本发明创造图1的A-A剖面结构示意图。

图3为本发明创造锅炉本体的右视结构示意图。

图4为本发明创造图2的B-B剖面结构示意图。

图5为本发明创造图3的C-C剖面结构示意图。