[实用新型]一种新型除尘双口落料机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种新型除尘双口落料机构。

背景技术

在烟草加工的过程中，制丝车间生产中产生大量的烟尘土末及杂物，通过除尘器将烟尘土末及杂物抽至落料器，由于落料口的形状为圆筒状，落料口下方设置有收集土沫的麻袋，土沫下落时在麻袋中会逐渐增多并且高度逐渐增加，由于落料口有多个，且落料口都为单落料口，一个落料口大约20分钟左右即可填满，操作工在日常的工作中，除了要对设备进行巡视，保养，还要时刻关注每个落料口的落料情况，劳动强度增加，操作工经常反应工作强度大。如果操作工疲劳工作，也会对他们自身和设备形成安全隐患，人和设备都处于危险之中。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型除尘双口落料机构，能在落料口下方设置两个麻袋，减轻了工作者的劳动强度。

具体技术方案为：一种新型除尘双口落料机构，设置于除尘器落料口下方，包括连接管、落料管和支撑底座，连接管上端与落料口固定连接，连接管下端与落料管上端固定连接，连接管下端开口截面为矩形，落料管内设置有竖直设置的隔板，隔板将落料管内部分为左右对称的左腔室和右腔室，隔板上端设置有通过转轴与隔板转动连接的挡板，挡板自由端与连接管左侧内壁接触，且挡板将左腔室上端封闭，转轴与隔板之间设置有使转轴顺时针旋转的扭力弹簧，转轴上设置有竖直设置且下端开口的限位孔，支撑底座位于右腔室下方，支撑底座包括上支板和下支板，上支板和下支板之间设置有压力弹簧，上支板上设置有竖直设置的限位杆，限位杆上端位于限位孔内。

所述落料管上端开口小于其下端开口。

所述连接管和落料管为同轴连接。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，在左腔室和右腔室下方分别设置一个麻袋，且右腔室下方的麻袋放置于支撑底座上，左腔室上端被挡板封闭，在除尘器刚开始工作时土沫由落料口进入右腔室下方的麻袋内，随着右腔室下方麻袋内土沫的增加，压力弹簧逐渐被压缩，上支板带动限位杆逐渐向下运动，当右腔室下方的麻袋装满后，限位杆上端脱离限位孔，此时转轴在扭力弹簧的作用下带动挡板顺时针旋转，当挡板的自由端连接管右侧内壁接触时，转轴停止转动，此时挡板将右腔室上端封闭，土沫由落料口进入左腔室下方的麻袋内。

本实用新型在落料口下方设置两个麻袋，使工作人员清理麻袋的时间周期变为原来的两倍，且在一个麻袋装满土沫之后可使落料口内的土沫自动进入另一个麻袋内，减轻了工作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型除尘双口落料机构，设置于除尘器落料口1下方，包括连接管2、落料管3和支撑底座4，连接管2上端与落料口1固定连接，连接管2下端与落料管3上端固定连接，连接管2下端开口截面为矩形，落料管3内设置有竖直设置的隔板5，隔板5将落料管3内部分为左右对称的左腔室6和右腔室7，隔板5上端设置有通过转轴8与隔板5转动连接的挡板9，挡板9自由端与连接管2左侧内壁接触，且挡板9将左腔室6上端封闭，转轴8与隔板5之间设置有使转轴8顺时针旋转的扭力弹簧10，转轴8上设置有竖直设置且下端开口的限位孔11，支撑底座4位于右腔室7下方，支撑底座4包括上支板12和下支板13，上支板12和下支板13之间设置有压力弹簧14，上支板12上设置有竖直设置的限位杆15，限位杆15上端位于限位孔11内。

落料管3上端开口小于其下端开口，便于土沫的下落，防止堵塞现象发生。

连接管2和落料管3为同轴连接，使转轴8到连接管2左右两侧内壁的距离相同。

在左腔室6和右腔室7下方分别设置一个麻袋，且右腔室7下方的麻袋放置于支撑底座4上，左腔室6上端被挡板9封闭，在除尘器刚开始工作时土沫由落料口1进入右腔室7下方的麻袋内，随着右腔室7下方麻袋内土沫的增加，压力弹簧14逐渐被压缩，上支板12带动限位杆15逐渐向下运动，当右腔室7下方的麻袋装满后，限位杆15上端脱离限位孔11，此时转轴8在扭力弹簧10的作用下带动挡板9顺时针旋转，当挡板9的自由端连接管2右侧内壁接触时，转轴8停止转动，此时挡板9将右腔室7上端封闭，土沫由落料口1进入左腔室6下方的麻袋内。