[实用新型]一种车端面的刀盘

说明书

技术领域

本实用新型是一种加工机械零件平面的机构部件，涉及金属切削加工领域。

背景技术

目前国内非回转体机械零件平面的加工主要是采用铣削加工工艺方法。铣削加工零件平面的过程是：待铣削平面的零件装夹在机械滑台上，动力头驱动端面铣刀作旋转运动，待加工零件随机械滑台作直线进给运动，零件待加工面经过铣刀盘端面上旋转的刀尖时，完成铣削加工。

用铣刀铣削加工零件平面，因铣刀不断进入和退出零件，产生冲击，造成刀具耐用度低和加工噪声大；因进给距离大，导致零件的加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是：设计出一种结构简单、加工平面效率高的机构部件。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种车端面的刀盘，由刀盘(19)，滑板(13)，丝杆(12)，铜螺母(17)，刀座(14)，大伞齿轮(7)，小伞齿轮(3)，动力头(2)，差速箱(1)等零部件组成，差速箱(1)安装在动力头(2)的输出轴尾端，刀盘(19)用螺栓连接安装在动力头(2)的输出轴前端，刀盘(19)的内孔安装有铜套(6)，铜套(6)的内孔支承有差速箱(1)的输出轴小伞齿轮(3)，2件平面轴承(5)把小伞齿轮(3)轴向定位在刀盘(19)上，刀盘(19)的平面上安装丝杆座(9)用螺栓连接，丝杆座(9)的内孔安装铜套(10)，铜套(10)的内孔支承丝杆(12)，丝杆(12)上安装大伞齿轮(7)用键连接，刀盘(19)的燕尾导轨上安装滑板(13)和镶条(21)，滑板(13)的下平面安装铜螺母(17)，滑板(13)的上平面安装刀座(14)，刀座(14)的槽内安装刀体(18)。

本实用新型的特征在于：动力头(2)的输出轴前端直接驱动刀盘(19)，刀盘(19)驱动滑板(13)和刀座(14)，刀座(14)驱动刀体(18)产生旋转运动，动力头(2)的输出轴尾端把动力输入差速箱(1)，动力经差速箱(1)变速后传动安装在刀盘(19)孔内的小伞齿轮(3)，小伞齿轮(3)驱动大伞齿轮(7)，大伞齿轮(7)驱动丝杆(12)，丝杆(12)驱动铜螺母(17)，铜螺母(17)驱动滑板(13)和刀座(14)，刀座(14)再带动刀体(18)产生径向直线进给运动，刀体(18)同时具有旋转切削运动和径向直线进给运动。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、动力头的动力分两路传递给刀体，刀体同时具有旋转切削运动和径向直线进给运动。

2、利用动力头和刀盘的内孔空间安装小伞齿轮和大伞齿轮，结构简单紧凑。

3、机构的零件数量少，加工制造技术难度低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的K向示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如附图1、附图2所示：动力头(2)的输出轴前端用螺丝钉安装刀盘(19)，刀盘(19)的燕尾导轨上安装滑板(13)和镶条(21)，滑板(13)和镶条(21)与刀盘(19)的燕尾导轨滑动配合，滑板(13)的上平面安装刀座(14)，刀座(14)的槽内安装刀体(18)，动力头(2)的输出轴旋转运动直接驱动刀盘(19)及刀体(18)产生旋转切削运动，动力头(2)的输出轴尾端提供差速箱(1)输入轴的旋转动力，通过差速后，差速箱(1)的输出轴小伞齿轮(3)得到与刀盘(19)不同的转速，小伞齿轮(3)带动大伞齿轮(7)驱动丝杆(12)绕自身轴线作旋转运动，刀盘(19)的平面上装有丝杆座(9)，丝杆座(9)内的铜套(10)与丝杆(12)为滑动配合，丝杆座(9)的两端面装有平面轴承(8)，使丝杆(12)只能旋转而无轴向移动，由于丝杆(12)与铜螺母(17)以梯形螺纹配合，丝杆(12)的旋转运动通过铜螺母(17)变为直线运动来驱动滑板(13)在刀盘(19)上作径向直线运动，刀座(14)和刀体(18)又刚性连接在滑板(13)上，从而实现刀体(18)既有旋转的切削运动又有径向的直线进给运动。