[实用新型]拉钢丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽轮机安装时调整下汽缸、前轴承箱、后轴承箱相对中心、以及检查汽机隔板中心的拉钢丝装置。

背景技术

汽轮机下汽缸、轴承箱、隔板、油挡等部件找中心工作，是汽轮机机组安装及检修过程中一个极其重要的环节。目前，较为常用的方法就是假轴找中心、激光找中心、拉钢丝找中心等。轮机在安装过程中，下汽缸和轴承座的洼窝找中心、下汽缸的隔板洼窝的找中心等普遍使用拉钢丝法检测，拉钢丝装置的钢丝自身垂弧在此施工过程中对于各部件底部洼窝检测点的精确测量影响非常大。

现有的用于汽轮机找中心的拉钢丝装置，一般采用简易的相互对称的立杆，其立于地面上，再将钢丝的两端固定于两端立杆上，通过一端的拉力装置拉紧钢丝。这种结构，在汽轮机找中完成后，该装置即被丢弃，重复利用率不高，并且无法得知钢筋实时拉力值大小、不便于调节钢丝位置，容易使钢筋崩断，难以通过调整钢丝拉力使得钢丝自身垂弧尽可能的减小。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供可重复使用、块速、任意调整钢丝拉力且精确显示钢丝拉力的拉钢丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的一个技术方案是：提供一种拉钢丝装置，包括两个结构对称的架体、一钢丝、一钢丝拉力调节装置以及一拉力计；两架体均包括一底座、垂直固定于底座上且相互平行的两螺纹立杆以及一螺纹横杆，在两螺纹立杆上分别设有能够竖向移动的竖向调节套筒，所述螺纹横杆的两端分别与两竖向调节套筒连接，在螺纹横杆上设有能够横向移动的横向调节套筒，在两横向调节套筒上分别设有用于对钢丝进行限位的限位槽；所述钢丝拉力调节装置固定于其中第一个架体上，拉力计的一端与钢丝拉力调节装置连接，另一端与所述钢丝的一端连接，所述钢丝的另一端依次经过该第一个架体的横向调节套筒上的限位槽、第二个架体的横向调节套筒上的限位槽后固定于第二个架体上。

作为优化，所述钢丝拉力调节装置为花篮螺栓。

作为优化，每一个架体还包括一顶横杆以及两斜杆，两螺纹立杆垂直固定于底座的一端，顶横杆的两端分别与两螺纹立杆的顶端连接，两斜杆的上倾斜端分别与两螺纹立杆的顶端连接，下倾斜端向远离两螺纹立杆的方向且向下倾斜后固定于底座的另一端，以使架体的竖向截面呈三角形。

作为优化，两架体上还分别设有多根加强杆，多根加强杆对称设于每一架体的螺纹立杆与斜杆之间。

作为优化，在第一个架体的两根斜杆之间横向设有一用于固定钢丝拉力调节装置的横向固定杆。

作为优化，所述底座的竖向截面呈倒L形，其包括底板以及立于底板上的两固定块，两螺纹立杆的下端分别固定于两固定块上。

作为优化，所述底座包括底板、立于底板上且位于其一端的两竖向固定块、两连接块以及一横向固定块，所述两连接块的一端分别与竖向固定块的下端固定连接，另一端分别朝向远离竖向固定块的方向延伸，所述横向固定块的两端分别与两连接块的另一端固定连接，所述架体的两螺纹立杆的下端分别固定于两固定块上，两斜杆的下倾斜端固定连接于横向固定块的两端。

作为优化，所述底板采用废弃的钢板制作而成，所述竖向固定块、连接块以及横向固定块采用不同长度的角钢制作而成。

作为优化，所述顶横杆、斜杆均采用废弃的钢筋或钢管制作而成。

作为优化，所述加强杆采用废弃的钢筋或钢管制作而成。

本实用新型的拉钢丝装置，通过调整拉钢丝装置的钢丝拉力调节装置，能快速、精确地将钢丝拉紧力调整到临近崩断的极限值，从而使得钢丝的垂弧尽可能的减小，使得汽机各部件底部洼窝中心检测更加精确。该拉钢丝装置即可以使钢丝不易拉断，且可重复使用，能快速调整钢丝拉力临近破断强度极限值，从而使得钢丝垂弧尽可能的减小，既提高了汽机安装的施工效率和质量，也节约了成本，施工现场容易制作，可广泛应用于汽轮机安装找正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型拉钢丝装置一实施例的结构示意图。

图2是图1中A向示意图。

具体实施方式