[实用新型]一种变压器冷却器风机用消音装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消音技术领域，更具体的涉及一种消音装置，尤其是变压器冷却器风机用消音装置。

背景技术

消音装置属于现有技术中广泛使用的一种降低噪声污染的环保设备，不同领域为满足不同的消声要求，所采用的消音装置的结构也存在着巨大的差异。而变压器冷却器所用的冷却风机运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，特别是邻近生活区的风机，其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，已形成公害，也是近年来我国电力行业治理噪声污染的主要对象之一。现有技术中针对这一技术问题，多数都是将传统的或常用的消音装置直接应用于这种变压器冷却风机中，不但降噪效果差，而且安装使用不便，因此需要专门针对变压器冷却风机开发一种消音效果良好的风机消音装置，这对降低变压器噪音对环境造成的污染意义重大。

实用新型内容

本实用新型创新提出一种变压器冷却器风机用消音装置，所述消音装置中创新设置两层消音间劈，在消音间劈外周设置消音风筒，在消音间劈的迎风面设置锥顶结构，同时在消音间劈的侧壁上形成若干微孔，在消音间劈内填充玻璃纤维布包裹的消音棉，形成了对高、中频噪声起消声作用的阻式结构和对中、低频噪声起消声作用的抗式结构，达到了良好的消声效果，最大限度的增宽了消声频带，并减小了压力损失，降低了气流再生噪声，具有良好的市场推广应用前景。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种变压器冷却器风机用消音装置，包括消音风筒、第一消音间劈4、第二消音间劈5和吸音结构，所述第一消音间劈4设置于消音风筒内，所述第二消音间劈5设置于第一消音间劈4内，所述第一消音间劈4和第二消音间劈5的迎风部形成为锥形结构，所述第一消音间劈4和第二消音间劈5上开设有若干微孔且所述第一消音间劈4和第二消音间劈5内设置有所述吸音结构。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中所述消音风筒和第一消音间劈4具有圆筒状结构，所述第二消音间劈5具有锥柱状结构，所述第二消音间劈5、第一消音间劈4和消音风筒的中心轴线共线设置，所述消音风筒中形成有环形消音腔，所述第一消音间劈4的迎风部形成为环形锥面结构，所述第二消音间劈5的迎风部形成为圆锥结构，所述第二消音间劈5、第一消音间劈4和消音风筒固定连接在一起。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中还包括有内支撑架13、外支撑架14和堵头12，所述第二消音间劈5通过内支撑架13连接于第一消音间劈4，所述第一消音间劈4通过外支撑架14连接于消音风筒，所述第一消音间劈4和第二消音间劈5在与迎风部相对的底部连接于所述堵头12。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中所述消音风筒包括消音器外板1、消音器孔板2、导风筒法兰3和加强筋板15，所述消音器外板1和消音器孔板2卷取成圆筒状结构，且消音器孔板2的圆筒嵌套于消音器外板1的圆筒之内，在消音器外板1和消音器孔板2之间形成环形消音腔，所述导风筒法兰3在环形消音腔的一端开口处连接消音器外板1和消音器孔板2设置，所述加强筋板15在环形消音腔的另一端开口处连接消音器外板1和消音器孔板2设置。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中所述消音器外板1为1-3mm厚的钢板，所述消音器孔板2上开设有若干消音孔，所述导风筒法兰3具有圆环结构并沿消音风筒的周向设置，所述加强筋板15在消音风筒的周向每间隔120°沿径向焊接于消音器外板1和消音器孔板2之间。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中所述第一消音间劈4包括内筒7、外筒8和环形锥面9，所述内筒7和外筒8均为圆筒状结构，且内筒7同轴地嵌套于外筒8之内，内筒7和外筒8的底端平齐，内筒7的顶端低于外筒8的顶端，所述环形锥面连接内筒的顶端和外筒的顶端设置，所述内筒7和外筒8由微穿孔板卷筒构成，在内筒7、外筒8和环形锥面9围成的环形消音腔内设置有所述吸音结构。

进一步的根据本实用新型所述的变压器冷却器风机用消音装置，其中所述第二消音间劈5设置于第一消音间劈4的内筒7之内，所述第二消音间劈5包括圆筒10和圆锥面11，所述圆锥面11形成于圆筒10的顶端，所述圆筒10的中心轴线与所述内筒7的中心轴线共线，且所述圆筒10的底端与所述内筒7和外筒8的底端平齐，所述圆筒10由微穿孔板卷筒构成，在圆筒10和圆锥面11围成的消音腔内设置有所述吸音结构。