[实用新型]一种转向节钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种钻孔的装置。

背景技术

汽车转向节工件由于其特有的空间结构特点，以及其特殊的功能，往往需要左右件成对使用，然而由于左件和右件结构不同，一般情况下在加工时会需要两套夹具，分别对其进行加工，这不仅增加了加工成本，而且给加工效率造成很大影响。即使将左右件固定在一个夹具上同时加工，由于受到工件结构和工作空间的限制，往往装夹和拆卸非常不方便；本实用新型提出一种组合夹具，能够满足转向节工件左右件的同时加工，且装夹和拆卸方便。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种钻孔装置，能够满足对转向节左右对称件的同时钻孔加工，且装夹和拆卸工件非常方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种转向节钻孔装置，由钻床、导轨Ⅰ、底板、液压缸Ⅰ、双轴气缸、定位锁、夹具Ⅰ、对刀块、支撑块、导柱、液压缸Ⅱ、支撑柱、夹具Ⅱ、滑板、导轨Ⅱ、液压缸Ⅲ、导轨Ⅲ以及液压缸Ⅳ所组成，底板通过导轨Ⅰ固定在钻床的工作台上方；液压缸Ⅰ也固定在钻床的工作台上方，其输出端与底板的侧面立板相连；输出端安装有定位锁的双轴气缸固定在底板的侧面立板上；夹具Ⅰ安装在底板上方的固定位置上；夹具Ⅱ通过导轨Ⅱ固定在底板的上方；液压缸Ⅲ固定在底板的侧面，其输出端与夹具Ⅱ相连；顶端安装有对刀块的支撑柱固定在滑板上方，滑板通过导轨Ⅲ也固定在底板上方；固定在底板侧面的液压缸Ⅳ的输出端与滑板相连；左端安装有支撑块的导柱与支撑柱配合，液压缸Ⅱ安装在支撑柱右侧，输出端与导柱相连。

实际使用时，液压缸Ⅰ通过导轨Ⅰ将底板向外推出；将转向节左件装夹在夹具Ⅰ上，将右件装夹在夹具Ⅱ上，液压缸Ⅲ通过导轨Ⅱ将夹具Ⅱ向前推，当接触到夹具Ⅰ后停止，此时双轴气缸将定位锁向前推，同时插入夹具Ⅰ和夹具Ⅱ，使两夹具的位置固定，固定好的转向节左件和右件的四个加工孔的中心线同轴；液压缸Ⅳ通过导轨Ⅲ将支撑柱推到相应位置上，液压缸Ⅱ通过导柱使支撑块对两个对称的转向节工件起到支撑作用，防止加工时振刀，工件固定好后液压缸Ⅰ使底板收回，钻床开始对工件加工。

本实用新型在使用中能够满足对转向节左右对称件的同时钻孔加工，且装夹和拆卸工件非常方便，同时具有加工效率高、加工工艺先进、定位精度高、定位牢固以及加工效率高等突出优点。

附图说明

图1是本实用新型一种转向节钻孔装置的主视图。

图2是本实用新型一种转向节钻孔装置的俯视图。

图3是本实用新型一种转向节钻孔装置的工作时的主视图。

图4是本实用新型一种转向节钻孔装置组合之后的俯视图。

图中，1－钻床、2－导轨Ⅰ、3－底板、4－液压缸Ⅰ、5－双轴气缸、6－定位锁、7－夹具Ⅰ、8－对刀块、9－支撑块、10－导柱、11－液压缸Ⅱ、12－支撑柱、13－夹具Ⅱ、14－滑板、15－导轨Ⅱ、16－液压缸Ⅲ、17－导轨Ⅲ、18－液压缸Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。

该装置由钻床1、导轨Ⅰ2、底板3、液压缸Ⅰ4、双轴气缸5、定位锁6、夹具Ⅰ7、对刀块8、支撑块9、导柱10、液压缸Ⅱ11、支撑柱12、夹具Ⅱ13、滑板14、导轨Ⅱ15、液压缸Ⅲ16、导轨Ⅲ17以及液压缸Ⅳ18所组成，底板3通过导轨Ⅰ2固定在钻床1的工作台上方；液压缸Ⅰ4也固定在钻床1的工作台上方，其输出端与底板3的侧面立板相连；输出端安装有定位锁6的双轴气缸5固定在底板3的侧面立板上；夹具Ⅰ7安装在底板3上方的固定位置上；夹具Ⅱ13通过导轨Ⅱ15固定在底板3的上方；液压缸Ⅲ16固定在底板3的侧面，其输出端与夹具Ⅱ13相连；顶端安装有对刀块8的支撑柱12固定在滑板14上方，滑板14通过导轨Ⅲ17也固定在底板3上方；固定在底板3侧面的液压缸Ⅳ18的输出端与滑板14相连；左端安装有支撑块9的导柱10与支撑柱12配合，液压缸Ⅱ11安装在支撑柱12右侧，输出端与导柱10相连。

在工作过程中，液压缸Ⅰ4通过导轨Ⅰ2将底板3向外推出；将转向节左件装夹在夹具Ⅰ7上，将右件装夹在夹具Ⅱ13上，液压缸Ⅲ16通过导轨Ⅱ15将夹具Ⅱ13向前推，当接触到夹具Ⅰ7后停止，此时双轴气缸5将定位锁6向前推，同时插入夹具Ⅰ7和夹具Ⅱ13，使两夹具的位置固定，固定好的转向节左件和右件的四个加工孔的中心线同轴；液压缸Ⅳ18通过导轨Ⅲ17将支撑柱12推到相应位置上，液压缸Ⅱ11通过导柱10使支撑块9对两个对称的转向节工件起到支撑作用，防止加工时振刀，工件固定好后液压缸Ⅰ4使底板3收回，钻床1开始对工件加工。