[实用新型]一种水平分型脱箱射压造型机砂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平分型脱箱射压造型机砂箱，属于机械技术领域。

背景技术

砂箱是Z42系列水平分型脱箱射压造型机中承载型砂、紧实砂型（铸型）的成型工具，是整个造型工艺中必不可少的重要部件。现有的水平分型脱箱射压造型机砂箱构造是由堵头、侧板、排气板等装配而成。两块堵头和两块侧板组成砂箱的外框；内侧四块排气板固定在堵头和侧板上面形成砂箱内框；四块排气板在砂箱内侧相互之间成90°夹角。这种结构砂箱的缺点是：在压实完成后的脱箱过程中，砂箱四个90°夹角内的砂型不容易完整脱出，残留在砂箱四个夹角内的砂型会形成“摩擦砂带”，造成脱箱板脱箱运动过程中四个角的磨损，脱箱板的磨损会造成砂箱内喷砂现象，喷砂会加大砂箱及脱箱板等的进一步磨损，而且容易造成脱箱板在脱箱运动过程中的卡死现象，这种恶性循环不仅降低了整个脱箱射压造型机的生产效率、影响造型机的造型质量、合箱精度以及铸件的质量，而且降低了砂箱、脱箱板等的使用寿命，加大了砂箱等的修理维护成本。

实用新型内容

为解决现有Z42系列水平分型脱箱射压造型机砂箱结构中不能完整脱出砂型、砂箱内侧及脱箱板等的磨损、卡死问题，提出了一种新型水平分型脱箱射压造型机砂箱设计方案，这种新结构砂箱通过在砂箱内侧排气板与排气板之间增加过渡镶块，可以有效解决现有砂箱不能完整脱出砂型及喷砂、磨损等问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水平分型脱箱射压造型机砂箱，包括两块侧板、两块堵头、四块排气板，砂箱内置用于脱箱的脱箱板，侧板与堵头螺钉连接构成长方体外框，排气板设置在侧板和堵头形成的内侧壁上，还包括四个镶块，每相邻两块排气板通过镶块连成砂箱内框，四个镶块在四块排气板间的连接拐角处形成过渡；脱箱板的四个角削掉适于脱箱板在砂箱内自由抽离。

进一步地，四块排气板和四个镶块通过螺钉固定在堵头和侧板的内侧。

进一步地，所述镶块的顶面和底面与排气板上下端面平齐；镶块的横截面为五边形；五个侧面中相邻两个面分别与堵头和侧板内侧面重合，另两个面与排气板的侧面相重合，另外一个斜面形成两排气板间的过渡面。

进一步地，所述四个镶块的结构尺寸相同。

在现有砂箱的基础上，缩短四块排气板的长度尺寸，在砂箱内框排气板相接过渡的四个角采用带倒角的镶块过渡，即在内框四个角增加四个镶块，分别与排气板相接，组成砂箱的内框。由于新结构砂箱内框不存在直角过渡结构，脱箱板在砂箱内上下做往复运动时，四个角不会有残留砂型，不会出现喷砂、卡死现象，达到减少砂箱及脱箱板磨损、延长它们使用寿命的目的。

本实用新型涉及的这种水平分型脱箱射压造型机砂箱，可以在实现砂箱功能作用的同时，不仅减少磨损、提高造型机的可靠性、降低设备维护成本、提高合型精度、降低铸件废品率，而且结构简单，设计、制造、安装方便，有显著的经济效益。

附图说明

图1为现有技术脱箱射压造型机砂箱截面图；

图2为现有技术脱箱射压造型机砂箱俯视图；

图3 为本实用新型水平分型脱箱射压造型机砂箱截面图；

图4 为本实用新型水平分型脱箱射压造型机砂箱俯视图。

附图中零部件标号说明：1、排气板；2、侧板；3、堵头；4、镶块；5-脱箱板。

具体实施方式

图1和图2为现有技术脱箱射压造型机砂箱截面图和俯视图。

图3和图4为新砂箱的装配图，砂箱包括两块侧板2、两块堵头3、四块排气板1，砂箱内置用于脱箱的脱箱板5，脱箱板5与侧板之间具有间隙便于脱箱，侧板2与堵头3螺钉连接构成长方体外框，排气板1设置在侧板2和堵头3形成的内侧壁上，还包括四个镶块4，每相邻两块排气板通过镶块4连成砂箱内框，四个镶块4在四块排气板1间的连接拐角处形成过渡；脱箱板5的四个角削掉适于脱箱板在砂箱内自由抽离。

四块排气板1和四个镶块4通过螺钉固定在堵头3和侧板2的内侧。

所述镶块4的顶面和底面与排气板上下端面平齐；镶块4的横截面为五边形；五个侧面中相邻两个面分别与堵头3和侧板2内侧面重合，另两个面与排气板的侧面相重合，另外一个斜面形成两排气板间的过渡面。

所述四个镶块4的结构尺寸相同。