[实用新型]一种智能混合物料工位推送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送线自动化技术领域，具体是一种智能混合物料工位推送系统。

背景技术

在工件的流水加工中，输送线被大量应用，传统的输送线，在某一段只输送单一的工件，这样的方式便于加工，但需要大量的空间去安装输送线，同时输送线的使用率低；为了提高输送线的使用率，同一条输送线往往会输送加工到不同程度的工件，传统的输送线无法将加工到不同程度的工件送到不同的工位上。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种智能混合物料工位推送系统，包括：输送线、加工推送器、加工台、检测推送器、检测台、磨边台、终检台、包装台，所述的输送线分为上输送线与下输送线，且上输送线与下输送线输送方向相反，所述的加工台与检测台数量相同，均为多个，分别安装在输送线的前部两侧，且加工台与检测台相间排布，所述的加工推送器、检测推送器都安装在输送线上，每一个加工推送器与一个加工台位置对应，每一个检测推送器与一个检测台位置对应，所述的磨边台安装在上输送线前端侧面，所述的终检台安装在下输送线中部侧面，所述的包装台安装在下输送线后部侧面。

所述的加工推送器、加工台为单层结构。

所述得得检测推送器、检测台为双层结构。

所述的加工台、检测台上设置有一个光电感应器，所述的光电感应器通过信号线与相应的推送器连接。

本实用新型是一种智能混合物料工位推送系统，将输送线调节到合适的输送速度，工件从下输送线进入，经过加工推送器时，加工推送器将工件推送到加工台，操作工在工作台上对工件加工，完成加工后，将加工好的工件放置到上输送线上，上输送线将工件输送到前端，操作工将工件进行磨边，磨边完成后，放置到下输送线上，此时下输送线上有未加工的工件、加工好的工件，检测推送器将加工好的工件推动到检测台上，进行检测，操作工检测完成后，将检测好的工件放置到下输送线上，工件在经过终检台时，操作者将未加工的工件与未检测的工件放置到上输送线，未加工的工件与未检测的工件在上输送线上，分别被推动到检测台与加工台上，完成检测与加工，形成回流，确保每个工件都被加工与检测。

当加工台、检测台上存放有工件时，光电感应器接收信号，并将信号发送给相应推送器，推送器停止工作，这样可将工件合理分配到不同的加工台、检测台上。

本实用新型是一种智能混合物料工位推送系统，将加工到不同程度的工件进行标记，利用不同的标记信号，使用不同推送器，将工件推动到相应的工作台，将加工到不同程度的工件筛分，完成不同的工序，这仅仅需要一条输送线，大大提高了输送线的使用率，并且减少了安装所需的空间，具有节约成本，提高利用率等优点。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型中加工台部分的截面图；

图3为本实用新型中检测台部分的截面图；

图4为本实用新型中加工台的结构示意图；

其中：1-上输送线；2-下输送线；3-加工推送器；4-加工台；5-检测推送器；6-检测台；7-磨边台；8-终检台；9-包装台；输送线-10；11-光电感应器。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的一种智能混合物料工位推送系统，包括：输送线10、加工推送器3、加工台4、检测推送器5、检测台6、磨边台7、终检台8、包装台9，所述的输送线10分为上输送线1与下输送线2，且上输送线1与下输送线2输送方向相反，所述的加工台4与检测台6数量相同，均为多个，分别安装在输送线10的前部两侧，且加工台4与检测台6相间排布，所述的加工推送器3、检测推送器5都安装在输送线10上，每一个加工推送器3与一个加工台4位置对应，每一个检测推送器5与一个检测台6位置对应，所述的磨边台7安装在上输送线前端1侧面，所述的终检台8安装在下输送线2中部侧面，所述的包装台9安装在下输送线2后部侧面。

所述的加工推送器3、加工台4为单层结构。

所述得得检测推送器5、检测台6为双层结构。

所述的加工台4、检测台6上设置有光电感应器11，所述的光电感应器11通过信号线与相应的推送器连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。