[实用新型]电火花电极旋转加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花电极旋转加工装置，尤其是一种实现箱体类和腔体类零件内壁孔系加工的电极旋转装置。

背景技术

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。

电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。根据工件的几何形状，同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工。现有电火花成型机床设备利用电极加工零件时，电极均是直线运动加工，加工效率不高，且电极磨损快。磨损后的电极进行更换后，通常需要重新找正电极进行加工，加工过程中零件找正时间和等待时间长，特别是加工箱体类和腔体类零件内壁中机械加工不能加工的孔系零件时，需要频繁更换电极，造成生产停顿，生产效率不高。或在加工一个较为复杂的微三维结构时，往往需要多次进行微细电极的在线制作，如果在线制作出的微细电极进行离线测量后再进行二次装夹的话，不仅费时，并且由于二次装夹误差的存在，这样制作出的电极就很难再利用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种安装快捷、方便，定位准确，将电极的直线运动转换成电极的旋转加工运动，能高效加工箱体类和腔体类零件内壁孔系的电火花电极旋转加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种电火花电极旋转加工装置，包括通过连接杆14连接电火花设备主轴15的连接体6，固定在连接体6上部孔上的进气管3和电极12，其特征在于：连接体6下端部设有通过径向螺杆9装配连接的涡轮传动机构,电极12与涡轮轴13间隙配合，一端螺纹连接在径向螺杆9端轴上，且通过螺母（8）背紧，随涡轮轴13同方向旋转，压缩空气通过气管3带动涡轮轴13沿X轴方向旋转，设置在涡轮轴13两端的圆柱滚子轴承10承载涡轮轴13旋转时的载荷，并通过与连接体6连接的挡盖7防止窜动。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型通过连接体6通过螺纹孔与连接杆14螺纹连接后进而与电火花设备主轴15连接，通过压缩空气进入进气管3后带动涡轮轴13沿X轴方向旋转，且涡轮轴13的两端有圆柱滚子轴承10承载涡轮轴13旋转时的载荷，并通过与连接体6连接的挡盖7防止窜动。本实用新型相比于普通电火花设备，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过螺纹与电火花设备连接，安装快捷、方便，且能实现沿设备Z轴的任意方向连接；

2.本实用新型连接体6上半部分为方形，且相邻边的垂直度精度高，加工零件时只需找正本实用新型的连接体6，节约了因电极加工磨损更换后的再次找正加工时间，减少了生产准备时间；

3.本实用新型在电火花设备上加工零件时，由于电极12与连接体6涡轮轴13是间隙配合，通过径向螺杆9螺纹连接，并用螺母8背紧，所以电极加工磨损后，电极安装拆卸方便，节约了生产等待时间；

4.本实用新型将电极加工时的直线运动转换成旋转运动，使得在电火花设备上加工同样直径的单孔零件时，电极的加工时间由原来40min降低至3min，大大提高了电极加工的生产效率；

5.本实用新型在电火花设备上加工零件时，粗糙度可达到Ra1.6，尺寸精度可以达到0.02mm，均优于电极直线运动时的加工精度；

6.本实用新型所用圆柱滚子轴承和螺钉、螺母均是标准件，可直接购买，降低了本实用新型的制造成本；

7.零件加工时，电极12随涡轮轴13同方向旋转，将电火花设备以往的电极直线加工运动变成了旋转运动，从而提高了电火花设备的加工效率。连接体6通过内装的挡圈11和它两端装配的挡盖7，能防止涡轮轴13和两个圆柱滚子轴承10旋转时窜动，提高了该装置的稳定性；

8.本实用新型的另一特别之处在于整个连接体6包裹住的传动系统体积小，所以能够深入到箱体类和腔体类零件的内腔进行加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。其中：

图1是本实用新型电火花电极旋转加工装置的主视图；

图2是图1的B-B向剖视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的A-A向传动机构部分的局部放大图。