[实用新型]排屑过滤输送机

说明书

技术领域

本实用新型与排屑过滤输送机有关，尤指一种以单一驱动源驱动的输送机。

背景技术

目前，使用切削加工机台进行切削作业时，会产生许多切屑而累积于机台中，而一般是利用输送带装置将切屑输送排出。此外，此机台中又设置一由滤网形成的可转动的滚筒装置，用以将切削液中的切屑过滤，令切削液可再回收使用。

然而上述已知的结构中，该输送带装置与该滚筒装置分别由不同的驱动装置所驱动，例如以两个马达分别驱动该输送带装置与该滚筒装置转动，如此则有增加构件的设置成本之虞。此外，滚筒装置无法排屑，切削液屑浓度上升会造成滤网阻塞，对应于两个驱动装置，则需要两个动力源进行驱动，例如电源，而会造成耗费能源进而产生费用高昂的成本问题。因此若能思考减少驱动装置的数量，则能改善上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种排屑过滤输送机，其以单一的驱动装置驱动输送机，并以同一动力源驱动另一滚筒装置对输送带进行排屑，藉此减少装置的构件以降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排屑过滤输送机，包括有一输送带，该输送带以一驱动装置驱动而产生动作；而该输送带与一传动装置连接，又该传动装置连接至一滚筒装置，其中该滚筒装置用以刮除落于输送机的底部的切屑；以由该输送带的动作带动该传动装置，再由该传动装置带动该滚筒装置。

在一较佳实施例中，所述输送带啮合地绕经一第一齿轮轴，并以头尾相接而形成回圈状；该驱动装置驱动该第一齿轮轴转动，藉以带动该输送带。

在一较佳实施例中，所述传动装置包括有一第二齿轮轴及一传动链条；该第二齿轮轴啮合于该输送带，且受其带动而转动；该第二齿轮轴设有一与其同轴的齿轮，且该传动链条绕经该齿轮并与该滚筒装置连接。

在一较佳实施例中，，所述第二齿轮轴啮合于该输送带所形成的回圈外侧。

在一较佳实施例中，所述滚筒装置具有一可转动的周面，且该周面上凸设有数个凸出部而在转动时接触于该输送机的底部。

本实用新型有益效果是：仅利用单一驱动源即可驱动各装置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型除去机壳一部分的后的的立体示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图4为本实用新型另一视角的立体示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

请参阅图1，所示者为本实用新型所提供的排屑过滤输送机，其用于一CNC加工机系统中，而利用输送带排出切削所产生的切屑。本实用新型具有一机壳1，并于机壳1中设有一输送带2，该输送带2如图2所示地由板材21连接两个对立的链条22所组成，其中板材21可承接切屑，而利用链条22的带动输送切屑以将其排出。而该输送带2是以其链条22啮合地绕经一第一齿轮轴23，并以头尾相接而形成回圈状；而该第一齿轮轴23乃以一驱动装置3驱动转动，藉以卷动该输送带2。其中于本实施例中，该驱动装置3为一马达。

于本实施例中，该输送带2于水平地延伸一段距离后，又往上延伸形成一坡段24，而该第一齿轮轴23及该驱动装置3设于该坡段24的顶端，又如图4所示，该机壳1于该坡段24的顶端设有一第一排屑口11，当切屑受该输送带输送至该坡段24的顶端时，即可经该第一排屑口11做第一阶段的排出。

承上，切屑在该第一排屑口处排出后，尚有一部分较细小的切屑仍残留于该输送带上，而随着输送带移动并将切屑甩落于输送机的机壳1底部。因此，如图2、图3所示，于该输送带2的坡段24下方设有一滚筒装置4，用以刮除输送机底部的切屑；细言之，该滚动装置4具有一以滤网围成的可转动的周面41，且该周面41上凸设有数个凸出部，例如刮板42，而在转动时接触于该机壳1的底部以刮除切屑，并将所刮除的切屑送往一如图4所示的第二排屑口12做第二阶段的排出。而上述的滚筒装置4以一传动装置连接于该输送带2，以藉由该输送带2透过该传动装置带动该滚筒装置4，达到以单一驱动源驱动本实用新型的各装置的目的。