[实用新型]冲模机自动接料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理；冲压的技术领域，具体是涉及一种冲模机自动接料装置。

背景技术

现有的冲模机无论是在片状板材裁剪外形或者内孔加工的时候，大部分是采用人工接料，特别是在一些厚度0.5mm以下的薄钢带冲裁过程中，由于产品结构复杂，冲裁过程中产品和废料难以分开，常常需操作人员每生产一个产品就需要停机进行接料和废料清理，生产效率相当低下，而且极薄的带料在接料过程中，经常会出现作业人员划伤手的事故以及由于操作不当出现手部被砸伤，另外在大批量的产品订单的情况下，这样进行低效率冲压加工，导致工期延长，也满足不了客户的生产需要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冲模机自动接料装置，该冲模机自动接料装置通过在冲压机冲压完成后，进行自动接料，保证冲压机工作的连续性，不仅提高了工作效率，降低了工作强度，而且能够保证作业人员的操作安全。

为了达到上述目的，本实用新型一种冲模机自动接料装置，包括机座，设置在机座上的下模座和上模座，所述下模座与上模座两侧设置有立柱，所述上模座上连接有拉杆，所述立柱之间连接有固定杆，所述拉杆一端铰接有连杆，所述连杆铰接在固定杆上，另一端连接有接料板，所述接料板一端延伸至上模座下方，另一端铰接在滑块上，所述立柱一侧设置有固定座，所述固定座内设置有容纳滑块的滑槽。

进一步，所述固定座设置在机座上且位于固定杆的下方。

进一步，所述拉杆与连杆之间的角度设置为30°～60°，所述连杆与接料板之间的角度设置为60°～90°，

进一步，所述连杆与接料板连接部位设置有拨叉，所述接料板两侧铰接在拨叉上。

进一步，所述滑槽设置为T型滑槽或者燕尾剪型滑槽。

进一步，所述下模座和上模座上安装有复合模具。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型冲模机自动接料装置通过在冲压机冲压完成后，进行自动接料，接料板接料频率是跟冲模机的频率一致，冲压机每次冲成一个产品，接料板自动接料一次，保证冲压机工作的连续性，不仅提高了工作效率，降低了工作强度，而且能够保证作业人员的操作安全。

附图说明

图1为实用新型冲模机自动接料装置的结构示意图；

图2为实用新型冲模机自动接料装置的侧视图；

图3为实用新型冲模机自动接料装置闭模时的状态图。

附图标记：1-立柱；2-下模座；3-上模座；4-滑槽；5-滑块；6-接料板；7-连杆；8-固定杆；9-拉杆；10-拨叉。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为实用新型冲模机自动接料装置的结构示意图；如图2所示为实用新型冲模机自动接料装置的侧视图；如图3所示为实用新型冲模机自动接料装置闭模时的状态图；本实用新型一种冲模机自动接料装置，包括机座，设置在机座上的下模座2和上模座3，所述下模座2与上模座3两侧设置有立柱1，所述上模座3上连接有拉杆9，所述立柱1之间连接有固定杆8，所述拉杆9一端铰接有连杆7，所述连杆7铰接在固定杆8上，另一端连接有接料板6，所述接料板6一端延伸至上模座3下方，另一端铰接在滑块5上，所述立柱1一侧设置有固定座，所述固定座内设置有容纳滑块5的滑槽4。

本实施例冲模机在工作过程中，上模座3向下移动进行冲压，带动与其铰接的拉杆9向下移动，拉杆9带动与其铰接连杆7沿固定杆8向上模座3方向偏转，连杆7带动接料板6、滑块5向远离下模座2方向移动，接料板6退出接料位置，在上模座3完成冲压后进行上升，带动与其铰接的拉杆9向上移动，拉杆9带动与其铰接连杆7沿固定杆8向远离上模座3方向偏转，连杆7带动接料板6、滑块5向下模座2方向移动，接料板6进入下模座2和上模座3之间接料位置进行接料，接料板6接料频率是跟冲模机的频率一致，冲压机每次冲成一个产品，接料板自动接料一次，保证冲压机工作的连续性，不仅提高了工作效率，降低了工作强度，而且能够保证作业人员的操作安全。

进一步，优选的所述固定座设置在机座上且位于固定杆8的下方，该结构有利于接料方便，便于设备加工，而且可以用在流水线上，在接连板接料后，可以直接送到流水线上进行输送，进入下一道工序。

进一步，优选的所述拉杆9与连杆7之间的角度设置为30°～60°，优选的所述连杆7与接料板6之间的角度设置为60°～90°，本实施例该结构便于省力，操作方便，延长设备的使用寿命。