[实用新型]一种双行程锥底阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种底阀，尤其是涉及一种双行程锥底阀。

背景技术

粉料包装行业受物料特性影响，尤其是在灌装流动性好的特殊性粉料时，经常出现由于进料口处密封不可靠，导致进料管内尾料从关料阀门的缝隙处泄漏出来。这不但会影响计量精度，还会污染工作环境。

申请号为201220036282.7的中国实用新型专利公布了一种罐底阀，包括阀主体、用于安装在反应容器上的外螺纹接头、设置在阀主体下方的气缸，所述阀主体具有进料口和卸料口，所述进料口设置有活接螺母，该活接螺母可活动的套装在阀主体周侧，所述罐底阀通过所述的活接螺母与外螺纹接头之间的螺纹连接实现固定安装。上述专利公布的技术方案主要是用于解决物料滞留问题，但在阀体密封结构方面则有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，能有效提高包装精度，防止粉尘泄漏的双行程锥底阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双行程锥底阀，该底阀设置在喂料管上，所述的底阀包括设置在喂料管顶部的双行程气缸、设置在喂料管中的连杆以及设置在喂料管底部的锥形阀门，所述的连杆一端与双行程气缸传动连接，另一端与锥形阀门固定连接，在工作状态下，所述的双行程气缸通过连杆带动锥形阀门在喂料管中垂直升降移动，控制底阀的进料开度。

所述的锥形阀门的锥顶与连杆固定连接，锥底设有密封圈。

所述的密封圈为V型密封圈。

所述的双行程气缸的顶部设有控制锥形阀门垂直升降移动位置的微调旋钮。

所述的连杆的上部还套设有防止连杆抖动的固定轴套。

本实用新型通过双行程气缸带动锥形阀门位置的改变，实现快、慢两级给料，同时，锥形阀门的底部设有密封圈，可以对喂料管底部料口进行可靠密封，在实际使用过程中，能及时截断包装尾料，提高包装精度，防止粉尘泄漏。

本实用新型中，双行程气缸通过连杆来控制锥形阀门的关闭、全开及半开，以此来实现喂料管的关料、快速进料及慢速进料。当锥形阀门关闭时，密封圈与喂料管底部料口呈线性贴合，确保完全密封，当锥形阀门全开或半开时，可根据进料的实际情况，通过双行程气缸顶部的微调旋钮来调整快速进料、慢速进料的实际进料速度，进而控制包装精度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于在双行程气缸顶部设有微调旋钮，可根据实际情况快速调节底阀的进料开度，通过简单的调节方式能有效控制给料速度，提高了包装精度；

2)由于锥形阀门底部设有密封圈，当锥形阀门关闭时，密封圈与喂料管底部料口呈线性贴合，确保完全密封，从而解决了粉料包装过程中由于关料阀门密封性差而导致的物料泄漏问题；

3)结构简单，经济实用，能有效提高包装精度，防止粉尘泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记说明：

1—微调旋钮、2—双行程气缸、3—连杆、4—固定轴套、5—喂料管、6—锥形阀门、7—密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种双行程锥底阀，该底阀设置在喂料管5上，底阀包括设置在喂料管5顶部的双行程气缸2、设置在喂料管5中的连杆3以及设置在喂料管5底部的锥形阀门6，连杆3一端与双行程气缸2传动连接，另一端与锥形阀门6固定连接，在工作状态下，双行程气缸2通过连杆3带动锥形阀门6在喂料管5中垂直升降移动，控制底阀的进料开度。

其中，锥形阀门6的锥顶与连杆3固定连接，锥底设有密封圈7，该密封圈7为V型密封圈。双行程气缸2的顶部设有控制锥形阀门6垂直升降移动位置的微调旋钮1。连杆3的上部还套设有防止连杆3抖动的固定轴套4。

在实际应用时，当双行程气缸2关闭时，底阀中密封圈7与喂料管5底部呈线线接触，密封可靠不漏料；当双行程气缸2全开时，通过连杆3带动锥形阀门6下降，底阀全开，此时可进行快速进料；当双行程气缸2半开时，通过连杆3带动锥形阀门6上升，底阀半开，此时可进行慢速进料。

当进料精度偏差不满足灌装要求时，可微调双行程气缸2顶部的微调旋钮1，调节慢进料时底阀开度，改善精度。