[实用新型]一种高效率废铝冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种高效率废铝冶炼炉。

背景技术

目前，随着社会废钢量的不断积累和低碳排放的冶炼要求，转炉炼铝过程要求加入高比例废铝，造成冶炼过程中热量不足，在解决转炉冶炼过程中热量不足问题时，传统方法是加入增热剂，分为金属系和碳系，使用金属增热剂，如硅铁合金，会使渣量增加，使用碳质升温剂，如重油、柴油、焦炭、无烟煤等，会使硫和灰分增加。同时这两种方法影响冶炼节奏、热量利用率低、加入的废铝比例有限。本实用新型提供一种高效率废铝冶炼炉，结构简单，方便实用，冶炼成本低，设备投资小，配套投资少，可用于废铝的重新冶炼，节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率废铝冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率废铝冶炼炉，包括燃烧室、耐火层、滤火罩、排气管、冶炼炉壳体、隔热层、导热层和燃烧机，所述冶炼炉壳体的底部中央安装有燃烧机，所述冶炼炉壳体与耐火层之间设置有隔热层，所述耐火层与导热层之间设置有燃烧室，燃烧室与耐火层的顶部安装有滤火罩，所述导热层与滤火罩机械连接，所述导热层与排气管固定连接。

优选的，所述耐火层是由耐火材料经模塑烧制而成。

优选的，所述高效率废铝冶炼炉为左右对置设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率废铝冶炼炉结构简单，方便实用，冶炼成本低，设备投资小，配套投资少，可用于废铝的重新冶炼，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、燃烧室，2、耐火层，3、滤火罩，4、排气管，5、冶炼炉壳体，6、隔热层，7、导热层和8、燃烧机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率废铝冶炼炉，包括燃烧室1、耐火层2、滤火罩3、排气管4、冶炼炉壳体5、隔热层6、导热层7和燃烧机8，所述冶炼炉壳体5的底部中央安装有燃烧机8，所述冶炼炉壳体5与耐火层2之间设置有隔热层6，所述耐火层2与导热层7之间设置有燃烧室1，燃烧室1与耐火层2的顶部安装有滤火罩3，所述导热层7与滤火罩3机械连接，所述导热层7与排气管4固定连接。

工作原理：进一步，废钢加入方式根据废钢加入比例的不同进行调节。当废铝比为30%～40%时，可利用天车一次性加入；当废铝比大于40%时，应分批次加入转炉。由于废铝加入量比较大，若一次全部加入到转炉底部，会影响冶炼节奏。分批次加入方式具体实施方法为在冶炼开始前加入总废铝量的30%～80%，剩余废铝尺寸小于200mm，分1～2次从转炉顶部的高位料仓加入，要求在冶炼前中期加入完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。