[实用新型]连铸机弯曲段辊子轴承拆卸工具及拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械拆卸设备，尤其涉及一种连铸机弯曲段辊子轴承拆卸器具。

背景技术

弯曲段辊子是连铸机的重要部件，辊子呈中空状，内置过渡套和位于过渡套两端的轴承，由于辊子支撑连铸坯极易磨损，需频繁下线维修更换辊组，而弯曲段辊子轴承外径与辊子内孔过盈配合，内径与芯轴配合，辊子与芯轴脱开后，进一步拆解则需要辊子轴承专用工具拆卸两端轴承。目前使用的辊子轴承拆卸工具包括胀套本体和芯棒，胀套本体沿中心轴线开设台阶通孔与芯棒相配合，胀套本体的头部外设环形顶面凸台，且沿头部开设槽口，使用时胀套本体挤压弹性变形后，深入轴承内孔，凸起卡在过渡套上，再将芯棒插入胀套本体，施加力在芯棒端部，压力传递到辊子中间过渡套，再通过过渡套传递到另一端轴承外圈，将轴承压出；工装移到另一端，将两端轴承全部取出。存在的问题，该辊子轴承拆卸工具制作工艺复杂，制作周期长，使用操作繁琐，工作效率低，该工具耐磨性差，造成使用寿命短，并且对材料性能要求高，需弹性较好、硬度较高的材料，相应的这类材料价格昂贵，极大地增加了维修生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连铸机弯曲段辊子轴承拆卸工具，结构简单、实用，制作工艺简单，周期短、操作方便，加快拆卸轴承速度，提高劳动生产率，降低维修成本。

连铸机弯曲段辊子轴承拆卸工具，包括胀套本体和芯棒，胀套本体与芯棒相配合，其特点是所述的胀套本体由上套筒、下套筒和抱箍构成，上套筒、下套筒为对称结构，套筒头部外设环形顶面凸台，尾部设止挡凸台，在上、下套筒之间对称设弹簧，抱箍套装在上套筒、下套筒上，抵靠在上套筒、下套筒的止挡凸台上，抱箍压紧使得弹簧压缩，上套筒、下套筒合并成整体，其外形尺寸小于轴承内孔直径，上套筒、下套筒深入轴承内孔，松开抱箍，环形顶面凸台卡在过渡套上，再将芯棒插入，施加力在芯棒端部，直至一端轴承被压出。

本实用新型进一步改进，所述的上套筒、下套筒呈圆弧状，两者合并成非整圆，上套筒、下套筒的合并面上开设有安装孔，用于弹簧的固定安装。

本实用新型的另一目的是提供了一种连铸机弯曲段辊子轴承拆卸装置，包括支架、卡盘、液压缸和上述辊子轴承拆卸工具，所述的支架一侧水平设卡盘，另一侧水平设液压缸，辊子由卡盘固定，拆卸工具的胀套本体伸入辊子内，拆卸工具的芯棒与液压缸固定连接，卡盘、辊子、芯棒及液压缸的中心轴线在同一水平直线上，辊子下方垫设V形垫块，保证辊子始终处于水平状态。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、实用，该工具对制作材料的要求不高，制作工艺简单，极大地降低了维修生产成本；工具主体由上、下套筒和抱箍组成，可以适应不同型号的辊子，增强了工具的适应性，同时抱箍压紧上、下套筒，使得上、下套筒受力比较均匀，工具插装速度快，对准轴承内孔松开抱箍，插入芯棒即可工作，拆卸轴承速度快，提高劳动生产率，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是连铸机弯曲段辊子轴承拆卸工具的使用状态图；

图2是本实用新型胀套本体的侧视图；

图3是连铸机弯曲段辊子轴承拆卸装置的结构示意图。

图中：1-辊子、2-轴承、3-过渡套、4-上套筒、5-抱箍、6-弹簧、7-芯棒、8-下套筒、9-支架、10-卡盘、11-液压缸、12-V形垫块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

从图1、2中可以看出，连铸机弯曲段辊子轴承拆卸工具，包括胀套本体和芯棒7，胀套本体与芯棒相配合，所述的胀套本体由上套筒4、下套筒8和抱箍5构成，上套筒、下套筒为对称结构，套筒头部外设环形顶面凸台，尾部设止挡凸台，在上、下套筒之间对称设弹簧6，抱箍套装在上套筒、下套筒上，抵靠在上套筒、下套筒的止挡凸台上，抱箍压紧使得弹簧压缩，上套筒、下套筒合并成整体，其外形尺寸小于轴承内孔直径，上套筒、下套筒深入轴承2内孔，松开抱箍，环形顶面凸台卡在过渡套3上，再将芯棒插入，施加力在芯棒端部，直至一端轴承被压出。

从图2中还可以看出，所述的上套筒4、下套筒8呈圆弧状，两者合并成非整圆，上套筒、下套筒的合并面上开设有安装孔，用于弹簧6的固定安装。

本实施例还提供了一种连铸机弯曲段辊子轴承拆卸装置，如图3所示，包括支架9、卡盘10、液压缸11和上述辊子轴承拆卸工具，所述的支架一侧水平设卡盘，另一侧水平设液压缸，辊子由卡盘固定，拆卸工具的胀套本体伸入辊子内，拆卸工具的芯棒与液压缸固定连接，卡盘、辊子1、芯棒7及液压缸的中心轴线在同一水平直线上，辊子下方垫设V形垫块12，保证辊子始终处于水平状态。