[实用新型]大型多管扩散气流回转干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥装置，具体来说涉及一种大型多管扩散气流回转干燥机。

技术背景

现有的抄板回转干燥机中，其加热介质直接进入回转筒体，沿筒体的轴向流动，通过与抄板抄起抛洒的物料的错流接触，对物料进行干燥，这种干燥的方式干燥强度较低，对物料干燥的效率也比较低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，采用加热介质沿多束圆管上排气口径向扩散，与下落的物料逆向流动，提高了回转干燥机的干燥强度。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种大型多管扩散气流回转干燥机，包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体，在回转筒体的内筒壁上设有若干个筒体抄板，回转筒体的一端设置排气罩，相对的另一端设置出料罩，且设置排气罩的一端安装一个螺旋进料机；在回转筒体内沿其轴线方向设置有多束圆管，圆管的轴线和回转筒体的轴线平行，多束圆管上设有若干排气口和管抄板，多束圆管的一端和用于输送干燥介质的进气总管相通，另一端封闭；且在回转筒体内设置有多个与多束圆管的轴线垂直的分隔板。

在每个所述圆管的周向方向上设有若干个排气口和若干个管抄板，排气口和管抄板在圆管的圆周方向上交错布置。

在每个所述圆管的轴向方向上也依次设有若干排气口，且相邻排气口之间通过分隔板分离。

所述的分隔板与回转筒体的筒壁有一定的间隙。

所述的多束圆管与进气总管相通的一端位于回转筒体的出料侧；多束圆管封闭的一端位于回转筒体的进料侧。

所述的螺旋进料机的出料口设置在回转筒体一端的中心处。

所述的回转筒体支承在滚圈上，回转筒体的外筒壁上设有齿圈，动力装置驱动齿圈带动回转筒体转动。

所述的排气罩上设有排气口。

本实用新型的大型多管扩散气流回转干燥机的干燥物料方法为：

1)待干燥物料从螺旋加料机进入回转筒体中，在筒体抄板的作用下扬起、抛洒，物料在下落的过程中、落到多束圆管上或多束圆管的抄板上，与通过多束圆管上的排气口径向扩散的加热介质充分接触后被干燥，干燥后的物料进入出料罩排出；

2)加热介质从回转筒体的进气总管进入，经各分支管道进入到多束圆管中，通过多束圆管上的排气口径向扩散，与待干燥物料充分接触，将物料干燥，干燥后的加热介质由排气罩上排气口排出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在回转干燥机内设置多束圆管，多束圆管的一端进入加热介质，另一端封闭，然后通过多束圆管的若干排气口径向扩散，一方面由于物料在扬起时，与加热介质充分接触，同时，物料落下的方向与加热介质从排气口排出的方向正好相反，增加了干燥的效果；因此，其干燥强度较常规的回转干燥机增加1倍，即同等产量下，设备成本降低约一半，且易于大型化。

附图说明

图1为大型多管扩散流回转干燥机示意图。

图2为扩散流干燥管束示意图。

图中，1.螺旋进料机，2.排气罩，3.滚圈I，4.多束圆管5.回转筒体，6.分隔板7.排气口8.齿圈，9.滚圈II，10.出料罩，11.进气总管，12.管抄板，13.筒体抄板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型专利的保护范围。

如图1、图2所示，一种大型多管扩散气流回转干燥机，包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体5，回转筒体5支承在滚圈I3、滚圈II9上，回转筒体的外筒壁上设有齿圈8，动力装置驱动齿圈8带动回转筒体转动。

在回转筒体5的内筒壁的圆周方向上设有若干个筒体抄板13，回转筒体5的一端设置排气罩2，排气罩2上设有排气口；相对的另一端设置出料罩10，且设置排气罩2的一端安装一个螺旋进料机1；螺旋进料机1的出料口设置在回转筒体5的中心处；

在回转筒体5内沿其轴线方向设置有多束圆管4，圆管的轴线和回转筒体5的轴线平行，多束圆管4上设有若干排气口7和管抄板12，多束圆管4的一端和用于输送干燥介质的进气总管11相通，另一端封闭；且在回转筒体5内设置有多个与多束圆管4的轴线垂直的分隔板6，分隔板6与回转筒体5的筒壁有一定的间隙。

在每个所述圆管的周向方向上设有若干个排气口7和若干个管抄板12，排气口7和管抄板12在圆管的圆周方向上交错布置。

在每个所述圆管的轴向方向上也依次设有若干排气口7，且相邻排气口7之间通过分隔板6分离，排气口7与和分隔板6交错布置。