[实用新型]一种石材干挂件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，特别是涉及一种石材干挂件。

背景技术

石材干挂法，目前广泛应用于建筑外墙体的石材施工领域。而一般的石材干挂法是先在建筑外墙体固定安装由多个横梁和多个纵杆交叉设置形成龙骨架构，然后利用石材干挂件连接龙骨架构和石材面板，而石材面板在相应位置处设置供石材干挂件插入连接的插槽。常用的石材干挂件是T型干挂件，一般的石材面板是在上下两端面上分别设插槽，T型干挂件的上板插入上方石材面板的下端面插槽内以提供对上方石材面板的支撑固定作用，而下板插入相邻下方的石材面板上端面插槽内以提供固定防倾斜的作用。但是，这种结构的石材干挂件仅是在石材面板的上下端面提供作用力，且如果发生某一石材面板安装不到位则必须同时移动上下相邻的其他石材面板，施工效率不高。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种石材干挂件，连接强度高，可单独调整校正某一石材面板，提高施工效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种石材干挂件，包括水平钢板和U型连接件，所述水平钢板的后部设有安装孔，前端一体连接所述U型连接件；所述U型连接件由竖直连杆及分别一体连接所述竖直连杆上下两端的上接杆和下接杆组成，所述竖直连杆与所述水平钢板的前端垂直连接，所述上接杆和所述下接杆分别垂直连接在所述竖直连杆远离所述水平钢板的一侧，且所述上接杆和所述下接杆外分别螺纹套接有套筒，所述套筒外壁一体连接有防脱构件。

优选地，所述安装孔为腰形通孔，且其长轴方向与所述水平钢板前后方向一致。

优选地，所述竖直连杆的上端与所述水平钢板上端面之间的间距等于所述竖直连杆的下端与所述水平钢板下端面之间的间距。

优选地，所述上接杆的螺纹旋向与所述下接杆的螺纹旋向相反。

优选地，所述上接杆的螺纹旋向为顺时针，所述下接杆的螺纹旋向为逆时针。

优选地，所述防脱构件为相对所述套筒外壁径向外凸的外凸缘。

优选地，所述外凸缘为外螺纹。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的石材干挂件包括水平钢板和U型连接件，U型连接件由竖直连杆、上接杆和下接杆组成，上接杆和下接杆分别垂直连接在竖直连杆远离水平钢板的一侧，如此可通过U型连接件纵向定位安装在同一石材面板的后端面，如此便于调整校正任一石材面板的定位位置，同时也便于加工石材面板，可在石材面板后端面加工较大的插槽或插孔且不会影响石材面板的结构刚性，提高施工效率；又由于上接杆和下接杆外分别螺纹套接有套筒，套筒外壁一体连接有防脱构件，使得上接杆和下接杆分别可通过结构胶固定安装在石材面板相应位置处的插槽或插孔内，保证U型连接件与石材面板的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

10、水平钢板；11、安装孔；21、竖直连杆；22、上接杆；23、下接杆；30、套筒；40、防脱构件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种石材干挂件，用于连接龙骨架构及石材面板，其包括水平钢板10和U型连接件。

在本实施例中，所述水平钢板10的后部设有安装孔11，所述安装孔11为腰形通孔，且其长轴方向与所述水平钢板10前后方向一致。如此可利用腰形通孔与龙骨架构中的横梁上的定位孔调整所述水平钢板10的定位位置，从而便于根据实际需求调整龙骨架构与石材面板之间的空隙大小。

所述U型连接件一体连接在所述水平钢板10的前端，所述U型连接件由竖直连杆21及分别一体连接所述竖直连杆21上下两端的上接杆22和下接杆23组成，所述竖直连杆21与所述水平钢板10的前端垂直连接，所述上接杆22和所述下接杆23外分别螺纹套接有套筒30，所述套筒30外壁一体连接有防脱构件40。

在本实施例中，所述竖直连杆21的上端与所述水平钢板10上端面之间的间距等于所述竖直连杆21的下端与所述水平钢板10下端面之间的间距，所述上接杆22和所述下接杆23分别垂直连接在所述竖直连杆21远离所述水平钢板10的一侧，所述上接杆22的螺纹旋向与所述下接杆23的螺纹旋向相反。具体的，所述上接杆22的螺纹旋向为顺时针，所述下接杆23的螺纹旋向为逆时针，如此可大大增强所述上接杆22和所述下接杆23分别与石材面板的连接强度，不易发生松动，提高安全性。