[实用新型]一种改善热弯玻璃成型的隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃成型工艺技术领域，涉及一种隔热装置，尤其是涉及一种改善热弯玻璃成型的隔热装置。

背景技术

现有的用于对大巴汽车等面积大的玻璃进行的热弯工艺，主要是通过加热调整来对玻璃球面进行控制。然而，软化的玻璃在自重成型时，由于玻璃面积较大，通过加热调整的条件有限，玻璃边缘处的局部会出现球面过大的问题，这就无法满足技术要求。

针对上述问题，现有的解决办法是：在球面容易偏大的位置处，设置一定数量厚度较厚的铁板、槽钢等钢材，用以对该位置进行吸热。但该方法受电压波动和热弯操作技术影响较大，例如，当加热升温速度快时，铁板、槽钢等钢材吸热效果明显，但当加热升温速度较慢时，铁板、槽钢等钢材的吸热效果降低，从而造成吸热不稳定，使得玻璃球面的尺寸稳定性较差，同时，当玻璃成型后进入冷却时，铁板、槽钢等钢材又会产生放热，这也直接影响玻璃的冷却效果，并造成能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，采用遮挡方式进行有效隔热的用于改善热弯玻璃成型稳定性的隔热装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种改善热弯玻璃成型的隔热装置，该装置设置在玻璃模具一侧，并对设置在玻璃模具上的待加工玻璃工件进行隔热，所述的装置包括伞面隔热板、底座以及设置在底座上的支撑机构，所述的伞面隔热板通过支撑机构可垂直升降地设置在底座上，所述的底座上还设有定位柱以及可上下滑动地设置在定位柱上的固定卡扣，在工作状态下，所述的底座通过固定卡扣与玻璃模具固定连接。

所述的支撑机构包括垂直设置在底座上的调节套筒、设置在调节套筒上的第一调节螺杆以及设置在调节套筒中的支撑架，该支撑架可垂直升降地设置在调节套筒中，并通过第一调节螺杆锁紧固定在调节套筒中。

所述的支撑架为L型支撑架，该L型支撑架的顶部与伞面隔热板固定连接，在工作状态下，所述的伞面隔热板通过L型支撑架平行设置在待加工玻璃工件上方。

所述的伞面隔热板焊接固定在L型支撑架的顶部。

所述的定位柱共设有一对，并对称设置在支撑机构两侧。

所述的定位柱为圆钢，该圆钢垂直焊接在底座上。

所述的固定卡扣一端设有圆管，并通过圆管可上下滑动地套设在定位柱上，另一端设有与玻璃模具相适配的固定卡槽及第二调节螺杆，在工作状态下，所述的固定卡扣通过固定卡槽卡嵌在玻璃模具上，通过第二调节螺杆锁紧固定。

所述的底座为方管。

所述的伞面隔热板为厚度为0.1mm的不锈钢伞面隔热板。

操作时，将所述的隔热装置放置在玻璃模具一侧，将两个固定卡扣的固定卡槽分别卡嵌在玻璃模具上，并通过第二调节螺杆锁紧固定，根据实际工况，通过垂直升降支撑架，将伞面隔热板调节至待加工玻璃工件上方合适的位置处，再通过第一调节螺杆将支撑架锁紧固定在调节套筒中，当待加工玻璃工件上方加热时，由于受伞面隔热板的遮挡，待加工玻璃工件受到较少的局部加热，有效改善了待加工玻璃工件边部局部球面的尺寸稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于采用厚度为0.1mm的不锈钢伞面隔热板，厚度薄，不容易吸热，挡热效果好，有效解决了对玻璃边部局部球面的控制难题，改善了玻璃球面的质量；

2)由于采用支撑架、调节套筒及第一调节螺杆构成的支撑机构，伞面隔热板可以垂直升降地设置在底座上，其高度容易条件，能适用于不同的加工工况；

3)由于将固定卡扣可上下滑动地套设在定位柱上，方便调节固定卡扣的高度，可以用于不同规格尺寸的玻璃模具，适用范围广；

4)整体结构简单、紧凑，体积小，经济实用，吸热少，挡热效果好，能有效降低能耗，安装方便，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记说明：

1—伞面隔热板、2—支撑架、3—调节套筒、4—第一调节螺杆、5—圆管、6—底座、7—定位柱、8—固定卡扣、9—第二调节螺杆、10—玻璃模具、11—待加工玻璃工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：