[实用新型]一种密集烤房热能回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，具体的说是涉及一种密集烤房热能回收结构。

背景技术

密集型烤房烤烟过程中要移除含水量达85％～90％的新鲜烟叶中90％以上的水分，可见烟叶烘烤需要消耗大量能量。在此过程中能量的损失主要是排湿热损、烟道排放热损、烤房结构散热热损、燃料燃烧不完全热损等。其中排湿热损占到整个能耗的30-50%，在潮湿的地区排湿热损达到60%以上。这部分的能量大部分直接排放到大气中，造成很大的能量浪费。

密集型烤房烘烤过程排湿热损对实行节能优化有着很大的潜力。现在烟叶烘烤的方式类似于对流干燥过程，利用热空气通过烟叶表面给烟叶提供能量使其内部水分蒸发，再通过空气流动将蒸发的水分带出。根据烘烤过程中烟叶的生物化学变化的特性，烟叶烘烤工艺操作控制一般采用三段式烘烤工艺。

三段式烘烤工艺将整个烘烤过程分成变黄、定色和干筋3个阶段，每个阶段烤房内的空气状态有所不同。变黄阶段持续时间为3d左右，烤房内空气温度低，起点温度为32—35℃，变黄期间温度36—42℃，烟叶完成变黄温度主要在38～42℃，该过程消耗的能量少，排湿量大，占鲜烟叶含水量的25％；定色阶段持续时间为2d左右，烤房内空气温度相对比较高43～54℃，排湿量最大，占鲜烟叶含水量的45-50％；干筋阶段持续1d左右，烤房内温度最高65—68℃，排湿量非常小，只占鲜烟叶含水量的8％。这些排湿热风中有大量的湿热可回收利用，同时还有大量的汽化潜热通过冷凝的办法回收利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将密集烤房排出的湿热空气重新回收利用，热回收效率高，节约能耗的密集烤房热能回收结构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种密集烤房热能回收结构，包括加热室和烤烟室，加热室和烤烟室连通，烤烟室的底部向外延伸形成排湿通道，排湿通道与加热室之间设有汇气通道，汇气通道上设有两个换热器，汇气通道的一端通过连通口与排湿通道连通，汇气通道还通过换热器与加热室连通。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述换热器与加热室之间设有过渡通道，换热器通过过渡通道与加热室连通。

进一步改进：

所述换热器包括矩形外边框，外边框内固定连接有若干个并排设置的换热片。

进一步改进：

相邻的两个换热片之间的距离为3.5mm，每个换热片的长度为600mm 、宽度为800mm 、高度为500mm。

进一步改进：

所述换热片包括采用铝合金制成的换热片本体，换热片本体上均匀设有多个密封凸起，相邻的两个密封凸起之间设有一个密封凹槽，所述密封凸起与密封凹槽的横截面为等腰梯形。

本实用新型采用上述技术方案，在烟叶烘烤过程中，将原本直接排出烤烟室外的排湿空气，通过排湿通道，然后经过换热器的除湿作用，将水份去除，然后将除去水份的较干燥空气经加热后重新返回烤烟室内进行热能重新利用。与普通密集烤房相比，节能效果提高30%；采用上述换热器，能有效去除5μm以上的液滴，水雾去除率达到95%以上。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为换热器的结构示意图；

附图4为换热板的结构示意图；

附图5为附图4的左视图。

图中：1-加热室；2-排湿通道；3-汇气通道；4-换热器；5-连通口；6-过渡通道；7-烤烟室；401-外边框；402-换热片；403-换热片本体；404-密封凸起；405-密封凹槽。

具体实施方式

实施例，如图1-5所示，一种密集烤房热能回收结构，包括加热室1和烤烟室7，加热室1和烤烟室7连通，烤烟室7的底部向外延伸形成排湿通道2，排湿通道2与加热室1之间设有汇气通道13，汇气通道3上设有两个换热器4，汇气通道3的一端通过连通口5与排湿通道2连通，汇气通道3还通过换热器4与加热室1连通。通过汇气通道3将排湿通道2排出的湿热空气汇集，经过换热器4重新返回至加热室1内，经加热后重新返回烤烟室7内进行热能重新利用。

所述换热器4与加热室1之间设有过渡通道6，换热器4通过过渡通道6与加热室1连通。

所述换热器4包括矩形外边框401，外边框401内固定连接有若干个并排设置的换热片402，相邻的两个换热片402之间的距离为3.5mm，每个换热片402的长度为600mm 、宽度为800mm 、高度为500mm。