[实用新型]一种新型燃气灶

说明书

技术领域

  本实用新型属于厨具技术领域，尤其与一种新型燃气灶有关。

背景技术

常用的家用燃气灶都包括供气机构、燃烧器、点火器、机壳、防水盘和锅支架，燃烧器是燃气灶的核心部件，主要包括炉头和火盖。目前，燃烧器炉头的底座部分主要是采用铸铁制成，而火盖和炉头的炉盘部分多是用铜制成，铜是热的良导体，在燃烧时会产生大量的热量，一部分热量通过火盖传导到燃烧器的炉头上，使炉头在燃烧时变成高温，铜和铸铁在高温时容易被氧化腐蚀，被氧化腐蚀后在表面常产生一层松散的氧化层，氧化层容易剥落，剥落的氧化皮容易堵塞气道，腐蚀后的炉头和炉盖容易相互产生咬合，不利于后续拆卸维修和清洗，如此，燃烧器的炉头使用寿命就会缩短，并且炉头混气腔腔壁与火盖之间会产生较大间隙，混合燃气体容易从间隙中外溢被点燃，产生不必要的燃烧点，增加安全隐患，使火盖上的燃烧火苗变小，降低燃气灶使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决传统燃气灶燃烧器容易被腐蚀、维修清洗不便的问题，提供一种燃气喷射流畅、使用寿命长的新型燃气炉头。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型燃气灶，包括供气机构、燃烧器、点火器、机壳、防水盘和锅支架，燃烧器主要包括炉头和火盖，其特征是，所述的炉头和火盖都采用铝合金制成，炉头和火盖所有表面经过阳极氧化处理，在炉头和火盖的铝合金基体表面形成有硬质阳极氧化膜。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的硬质阳极氧化膜包括从铝合金基体向外依次分布的无孔层和多孔层。

所述的无孔层与所述的铝合金基体互渗结合。

所述的燃烧器为下进风式燃烧器，所述的炉头包括炉盘、炉头底座和引射管，炉头底座和引射管连为一体，炉头底座上设置有中心出气口和至少一圈环绕于中心出气口并相互分隔的环状出气口，中心出气口和环状出气口分别通过独立的气道与引射管内腔连通，炉盘设置有对应连通于所述中心出气口的中心混气腔和至少一圈环绕于中心混气腔并相互分隔的外圈混气腔，外圈混气腔通过设置于炉盘上的气道与所述的环状出气口连通。

进一步，所述的炉盘和炉头底座连为一体。所述的炉盘和炉头底座也可以为分体式，炉盘的中心混气腔为设置于炉盘中心的通孔，所述炉头底座的中心出气口伸入炉盘的中心混气腔。

所述的燃烧器为上进风式燃烧器，所述的炉头包括上下叠置的分火器和底杯，分火器顶端设置开口朝上的一中心燃烧室和环绕于中心燃烧室的至少一圈外圈燃烧室，分火器上设置有连通外圈燃烧室的多个外圈引射孔和连通中心燃烧室的中心引射孔，底杯中心设置凹槽，凹槽中设置对应但不连接于所述中心引射孔的中心喷射孔、对应但不连接于所述外圈引射孔的外圈喷射孔，外圈喷射孔环绕中心喷射孔设置。

所述的分火器外圆面底端设置下垂的边圈，从外圆面上下流的液体在边圈底端滴落，避免液体顺着外圆面分火器底面流入滴落到所述的凹槽内。

所述的外圈喷射孔包括相互连通的竖向段和横向段，横向段位于竖向段上端，所述的外圈引射孔包括横向段和连通横向段与外圈燃烧室的连接段，外圈喷射孔的横向段和外圈引射孔的横向段对应。

使用本发明可以达到以下有益效果：①通过采用铝合金材料，并对燃烧器炉头和火盖表面进行表面处理形成瓷化的致密硬质阳极氧化膜，使得燃烧器表面不易被腐蚀，保证燃气灶长使用寿命，减少了维修，并且使火盖与炉头之间不易产生咬合，方便拆卸维修和清理；②以资源丰富并且价格相对较低的铝代替资源相对稀少的铜，减少了稀有金属的使用，节约了资源，降低了材料成本；③铝合金的重量较轻，能减少燃烧器的重量，减少运输成本；④铝合金铸造加工相对容易，可以减少制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

具体实施方式一