[实用新型]一种底模导轨升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，具体涉及一种底模导轨升降机构。

背景技术

近几年中国饮料行业得到快速发展，并带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器。吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，型腔内须是密闭空间，吹瓶机由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密闭空间，底模配合完成相应的升降动作。正常情况下，底模在模具闭合前上升到指定位置，模具上突出的卡口卡住底模；当出现异常情况时，模具闭合后底模才上升，底模直接撞上卡口，导致底模机构整个损坏。而传统的底模安装方式如下：底模导轨安装在底模导轨安装座上，底模导轨安装座的两端分别与安装支架和气缸相转动连接。当检测点测到底模异常后，将信号发送至PLC控制点，进而发出信号让气缸收缩，从而带动底模导轨在安装支架上绕第一铰轴向下旋转，避免底模支架继续上升，防止损坏底模机构。该方式中，气缸缸体竖直放置，增加了所需的安装空间，且吊装设备时，需将气缸拆除，以避免缸体触碰障碍物，造成缸体损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹瓶机上的底模导轨升降机构，该升降机构结构简单，不仅节省了安装空间，还提高了操作的稳定性与精准性，且在吊装设备时无需拆装气缸，节省了拆装时间，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底模导轨升降机构，设于吹瓶机上，包括机架、升降地设于所述机架上的底模安装装置、设于所述机架上的用于驱动所述底模安装装置升降的驱动气缸、与所述底模安装装置相转动连接的连接件，所述驱动气缸水平设于所述机架上，所述驱动气缸包括具有内腔的缸筒、活动地插设在所述缸筒内腔中的活塞杆，所述活塞杆的一端连接在所述连接件上。

优选地，所述连接件包括一端转动地连接在所述底模安装装置上的连杆、水平滑动地设于所述机架上的滑块、固设在所述滑块上的铰支座，所述连杆的另一端固定连接在所述铰支座上。

进一步优选地，所述活塞杆的所述一端固定连接在所述铰支座上。

更进一步优选地，所述连杆的所述另一端、所述活塞杆的所述一端与所述铰支座固定连接在同一点处。

进一步优选地，所述底模安装装置包括一端转动的连接在所述机架上的底模导轨安装座、安装在所述底模导轨安装座上的底模导轨、设于所述底模导轨上的底模支架，所述连杆的所述一端转动的连接在所述底模导轨安装座上。

进一步优选地，所述机架上还设有一滑轨，所述滑块沿所述滑轨的长度延伸方向滑动地设置。

进一步优选地，所述滑轨的长度延伸方向与所述活塞杆的轴心线方向相平行设置。

优选地，所述升降机构还包括设于所述机架上的气缸安装座，所述驱动气缸水平安装在所述气缸安装座上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的底模导轨升降机构，设置有与底模安装装置相转动连接的连接件、水平设置的驱动气缸、插设在驱动气缸内腔中的与连接件相连的活塞杆，通过驱动气缸实现活塞杆的收缩与伸长，从而通过连接件带动底模安装装置实现升降，将驱动气缸水平设置在机架上，不仅节省了气缸的安装空间，同时在吊装设备时无需拆卸气缸，节省了拆装时间，进而提高了工作效率。

附图说明

附图1为现有技术中吹瓶机底模导轨升降机构的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的底模导轨升降机构的结构示意图；

其中：1、机架；2、底模安装装置；3、驱动气缸；4、连接件；5、滑轨；6、气缸安装座；

21、底模导轨安装座；22、底模导轨；23、底模支架；24、第一铰轴；25、第二铰轴；31、缸筒；32、活塞杆；41、连杆；42、铰支座；43、滑块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。