[实用新型]一种用于模压烟花自动盘引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花生产的模具，尤其是一种用于模压烟花盘引工序的组合模具。

背景技术

模压烟花是指采用模压一次成型方式制作的烟花。该种烟花的结构可以参见中国实用新型专利文献CN 102914223 A所公开的“一种模压成型的组合烟花”。该烟花的传火模式采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，该整体式凹槽在烟花底面呈U形曲折往复分布，盘引工序需要将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，以串接各传火孔实现传火功能。

盘引工序在烟花生产流程中起着至关重要的作用，盘引质量的好坏直接影响到最终成品的质量，盘引误差会造成燃放失败、燃放滞后等质量问题，甚至导致烟花倾倒、火药泄漏等现象，形成严重的安全隐患；内置火药的引线本身也是一种易燃物品。同时，盘引效率也直接影响到了企业的生产效率。

然而，目前的烟花生产企业中，模压烟花的盘引工作主要依靠纯手工操作，该方式不但耗时费力、效率较低，而且生产安全得不到保障、生产事故时有发生。

发明内容

为了克服上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种实现自动化盘引的自动化装置，确保安全生产和提高企业生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，包括模腔、盘引模头和压引模头：

所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头。

所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置。

所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布。盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙。凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣。凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近模腔的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，一个顺时针水平转动，另一个逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位机构，如扭簧。

所述压引模头和模腔上下对应分布。所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置。压引模具在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。

上述技术方案中，模腔、盘引模头和压引模头的具体规格，如凹腔、凸杆、套槽的数量及其具体尺寸等，都可以根据模压烟花的布线凹槽的具体情况对应调整确定，以满足不同规格模压烟花的加工需要。

采用上述技术方案，所述模压烟花底部朝上置于模腔的下方，模压烟花底部的布线凹槽和模腔的凹腔对应设置。引线卷上的引线被牵拉至盘引模头和模腔之间。

首先，盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下朝向模腔运动，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，引线在凸杆和凹腔的相互挤压作用下，在所述压引间隙内盘成所需形状。在该过程中，引线卷随之朝开卷方向旋转，引线卷上的引线不断被拉出；同时，盘引模头及引线推动两个旋转卡扣朝外侧转动，起到帮助引线成型及导引缓冲的作用。

然后，压引模头在上下直线往复驱动机构的作用下，朝向位于下方的模腔运动，其套槽对应套插于所述压引间隙内，下压位于压引间隙内的引线，将盘好的引线整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次盘引工作。完成后，盘引模头、压引模头在驱动机构作用下复位，旋转卡扣失去外力，在自动复位机构的作用下复位，在切断引线并将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。

由上可知，本实用新型的有益效果在于，不但能自动完成模压烟花的盘引工作，而且装置独立性强、兼容性好、生产效率高、机构简单、动作快捷、加工方便、安全有保障，能很好的满足生产要求。

为了确保安全和动作的流畅性。优选地，所述凸杆前端(以模腔所在位置为前方)装置滚动导向元件。如导向轴承、导向滚轮等。减少工作过程中凸杆、凹腔相互作用及其拉动、挤压引线时所产生的摩擦力。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例模腔和盘引模头结构示意图(分开状态)；