[实用新型]沉降室人孔门积灰转移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力积灰转移装置，特别是涉及一种利用生产过程中的冷却风进行积灰转移的装置。

背景技术

在石膏板生产工厂，石膏板干燥及熟料煅烧由沸腾炉的运行提供热能，锅炉房的结构如图1所示，沸腾炉产生的粉煤灰经紧邻锅炉房1的沉降室2沉降，沉降室内设置有下灰斗3，由于从沸腾炉出来的炉灰温度较高，如果不采用冷却措施，可能由于高温导致下灰斗变形，因此，生产现场采用冷却风管将给沸腾炉鼓风的鼓风机5的一次风经出风箱6引至下料斗3的空腔内(下灰斗结构为两层，中间为空腔结构)，对下灰斗3进行冷却。另外，沉降室内的粉煤灰需要及时适量的排放，如果粉煤灰堆积量过大，造成粉煤灰进入换热器，从而降低换热器换热效率，造成能源浪费，增加生产成本，而沉降室内的粉煤灰堆积情况是通过沉降室的观察孔4(即人口门)来判断的。但在实际生产中，由于沉降室内粉尘是自然下落，以及冷却风管的风力影响，这样在沉降室观察孔处容易堆积大量粉尘，从而使观察孔失去观察作用。如果选择通过改变冷却风管的出风口位置改变粉尘堆放位置，下灰斗可能由于达不到冷却效果而产生高温变形。

实用新型内容

本实用新型提供一种沉降室人孔门积灰转移装置，其目的是通过利用现有的风力设备，改变粉尘的堆积位置，使粉尘堆积避开观察孔位置，以便在实际生产中时时掌握沉降室粉尘堆积量，并根据堆积量对生产做出正确指导。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种沉降室人孔门积灰转移装置，包括鼓风机、出风箱、冷却风管和引风装置，鼓风机的出风管端与炉膛进风口连接，锅炉的出风箱与冷却风管的进风端连接，冷却风管的出风端与引风装置连接，所述引风装置由水平引风管和斜向引风管续接而成。

所述水平引风管与冷却风管通过三通连接。

所述斜向引风管和水平引风管通过弯头连接。

所述斜向引风管的出风端安装出风嘴。

所述出风嘴为鸭嘴型、梅花型或格栅型。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

在不改变原有冷却风的出口位置不影响下灰斗的冷却效果的情况，通过对现有的风力设备进行改造，使粉尘堆积避开观察孔位置，恢复观察孔的对沉降室粉尘堆积量的监控作用，并根据粉尘堆积量，随时对粉尘清理做出指示，避免粉煤灰堆积量过大，造成粉煤灰进入换热器，从而降低换热器换热效率，造成的能源浪费和生产成本的增加。

本次改造结构简单，成本低，并便于生产的实际操作。

附图说明

图1是锅炉房风力系统示意图。

图2是增加了引风装置的风力系统示意图。

图3是一组引风装置连接示意图。

附图标记：1-锅炉房、2-沉降室、3-下料斗、4-观察口、5-鼓风机、6-出风箱、7-冷却风管、8-水平引风管、9-斜向引风管、10-百叶阀、11-消声器、12-出风嘴、13-三通、14-弯头。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

参见图1，图1为锅炉房风力系统示意图。鼓风机5将一次风吹进沸腾炉的炉膛，沸腾炉的出风箱6将经炉膛后的冷却风输送到冷却风管7将冷风输送至下料斗3的空腔内，炉灰经冷却后自然下落至沉降室2的地面。为了降噪在鼓风机5上连接有消声器11，为了调节或切断鼓风机设置有百叶阀10。

上述风力系统存在的问题是，沉降室内的粉煤灰堆积情况是通过沉降室的观察孔4(即人口门)来判断的，经冷却风的吹动和粉尘下落过程的洒落，容易在沉降室观察孔处堆积大量粉尘，影响对沉降室内粉尘堆积量的判断。

为了解决上述生产过程中遇到的问题，将粉尘从观察口移至墙角位置，如图2中箭头所示，图2提供一种增加了引风装置的风力系统示意图。在图1风力系统的基础上，增加了引风装置，冷却风管的出风端与引风装置连接，所述引风装置由水平引风管8和斜向引风管9续接而成。此实施例中，沉降室内设置有三个下料斗，分别设置在与两个锅炉房1纵墙平行位置以及两个锅炉房1横墙垂直位置，下料斗端部的沉降室墙体上对应设置观察口，为了能将用较少的设备将全部观察口处的堆积粉尘移走，设置有两组引风装置。