[实用新型]热成型机堆叠机构的压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型机的堆叠机构，更具体地说涉及一种热成型机堆叠机构的压片装置。

背景技术

目前，在多工位热成型机生产线上通常采用堆叠机构对成品进行收集。在多工位热成型机生产线上，片材依次经过热成型、冲裁后被移送到堆叠工位上进行堆叠，以便收集。冲裁后的制品，为了能够顺利移位到堆叠工位，在冲裁时不能将制品完全冲断，必须留有若干个小点与片材连接着，以便通过拉动片材将制品带到堆叠工位上，然后再用冲头冲压，制品从片材上脱离（冲压后片材剩下的部分为废片）。

一般堆叠机构在机架上设置有冲头、托板，冲头数量按腔数而定，托板按腔数采用多块隔板分隔（如图4-6所示）。送片链拉着片材移动到堆叠工位后停止运动，所述片材靠送片链拉紧，而托板托住片材平面。接着，冲头冲下把制品压到托板隔腔中。最后，输送带把制品的成品有序送出。

由于在本机构中，片材只靠两边的送片链拉住，两边送片链的跨度大，因此片材中部容易出现跳空的情况，这容易造成冲头冲断不畅、难以完成冲压、导致制品无法从片材上脱离，影响整条生产线的正常工作。   

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术位于中部的片材得不到良好的支撑的缺点，提供一种热成型机堆叠机构的压片装置，这种热成型机堆叠机构的压片装置能够将片材夹紧在托板之间，有效地避免了出现跳空现象。采用的技术方案如下：

一种热成型机堆叠机构的压片装置，包括机架、托板、冲头、冲头驱动机构和两条送片链，所述托板安装在机架上，托板按腔数采用多块隔板分隔，冲头装在冲头驱动机构下端，其特征在于：所述压片装置还包括压片机构，所述压片机构包括压板支架、上压板、往复运动机构，所述上压板安装在压板支架上，压板支架连接往复运动机构的活塞轴，所述上压板位于托板上方。冲裁后的制品跟随片材被送片链移动到堆叠工位后送片链停止运动，然后往复运动机构驱动压板支承架带动上压板向下运动，使上压板压往托板、夹住片材，接着冲头驱动机构带动冲头向下运动、把制品压到托板隔腔中。由于在冲压过程中，片材始终被上压板和托板夹紧，因此不会出现跳空现象，使得冲头能顺畅地冲下成品。

较优的方案，所述上压板的形状与托板的形状相同。这样两者接触时能够更好地配合，将片材夹紧。

较优的方案，所述往复运动机构的数目为两个，所述上压板的两端分别通过压板支架连接两个往复运动机构的动作端。

第一种方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。

第二种方案，所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。

第三种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。

较优的方案，所述冲头驱动机构为液压缸。

另一种方案，所述冲头驱动机构为外接驱动机构通过传动机构带动的驱动板。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有压片机构，上压板与托板配合、夹住片材，因此能够将片材夹紧在托板之间，有效地避免了出现跳空现象，其结构简单、易于加工、使用效果非常好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的局部剖视示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中托板的俯视图；

图4是本实用新型现有技术的局部剖视示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4中托板的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的热成型机堆叠机构的压片装置，包括机架1、托板2、冲头3、冲头驱动机构和两条送片链5，所述托板2安装在机架1上，托板2按腔数采用多块隔板6分隔，冲头3装在冲头驱动机构下端。本实施例中冲头驱动机构为外接驱动机构通过传动机构带动的驱动板4。

所述压片装置还包括压片机构，所述压片机构包括压板支架7、上压板8、往复运动机构，本实施例中往复运动机构为气缸9。

所述上压板8安装在压板支架7上，压板支架7连接气缸9的活塞轴，所述上压板8位于托板2上方。所述气缸9安装在气缸支撑架10上。

所述上压板8的形状与托板2相同。这样两者接触时能够更好地配合，将片材夹紧。

所述气缸9的数目为两个，所述上压板8的两端分别通过压板支架7连接两个气缸9的活塞轴。

下面介绍一下工作过程：