[实用新型]一种便于焊接的轴瓦有效
申请号: | 201520360526.0 | 申请日: | 2015-05-30 |
公开(公告)号: | CN204664160U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 周玉顺 | 申请(专利权)人: | 东莞市腾信精密仪器有限公司 |
主分类号: | F16C33/04 | 分类号: | F16C33/04 |
代理公司: | 汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙) 44301 | 代理人: | 何办君 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 焊接 轴瓦 | ||
技术领域
本实用新型涉及轴瓦,具体涉及一种便于焊接的轴瓦。
背景技术
现有加工轴瓦的一般方法是将两片轴瓦用螺丝锁紧,然后整体加工,加工完毕后再松开螺丝。由于需要加工螺丝孔,或者通孔,加工效率低。并且螺丝孔要占用一定空间,所以有时候需要预留螺丝孔位的空间,造成材料浪费。
为了提高加工效率与节省材料成本,可直接将若干片轴瓦用电焊焊接在一起,然后整体加工,加工完毕后采用切削加工或者线切割将焊点部位去除。但由于通过焊接的方式,在焊接过程中可能发生轴瓦片之间相互移位,而导两轴瓦片的轴瓦内壁偏移,使加工后的轴瓦与轴颈不配套,而导致次品的产生,浪费了人力物力。
实用新型内容
为使轴瓦在焊接过程中能够达到内壁平整的加工效果,本实用新型提供了一种便于焊接的轴瓦,能达到便于焊接,且轴瓦内壁平整便于加工的效果。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种便于焊接的轴瓦,包括两片相配对的轴瓦片,其特征在于,所述的轴瓦片配对面上具有若干个凹陷和/或凸起的焊接口,相配对的轴瓦片的配对面上配对有若干个有相应的凸起和/或凹陷的焊接口。
通过在相配对轴瓦片的两配对面上加设相对应的焊接口,在焊接前将焊接口对应装好,焊接口能锁定两片相配对的焊接片,保护了轴瓦不发生偏移,将各焊接口进行焊接后,即可进行整体加工。加工完毕后采用切削加工或者线切割将带有焊点的轴瓦片切除。本方法提高了加工效率,节省了材料成本。
进一步的,所述的焊接口与轴瓦片的侧面相切。将焊接口设置在轴瓦的配对面与侧面相切的部位,可减少焊接口的数量,再采用切削加工或者线切割切去侧边部位带有焊点的轴瓦片切除,可进一步提高加工效率与节省材料成本。
进一步的,所述的焊接口在轴瓦片的内壁与外壁之间。能使焊接口更小型化。
本实用新型至少具有以下优点:
1.焊接时能够保持轴瓦内壁平整,便于后续加工;
2.减少轴瓦片的前加工步骤,提高了加工效率,节省了材料成本。
附图说明
图1是现有轴瓦加工的侧视图;
图2是现有轴瓦片加工的配对面;
图3是实施例1便于焊接的轴瓦的侧视图;
图4是实施例1便于焊接的轴瓦片的配对面;
图5是实施例2便于焊接的轴瓦的侧视图;
图6是实施例2便于焊接的轴瓦片的配对面。
具体实施方式
为了本实用新型的目的,特征,目的能被进一步理解,现结合现有技术、实施例和说明书附图对本实用新型进行进一步说明:
现有技术
请参见图1-2,轴瓦片1’与轴瓦片2’上的配对部位通过螺栓3’相互连接锁定,可以看到在现有轴瓦片的加工中,需要通过在轴瓦片的配对部位增加用于锁紧螺栓的连接处,需要加工螺丝孔,或者通孔;且在轴瓦加工完毕后,需要通过线切割或者是切削加工等方式除去多余的配对部位,这造成了物料的浪费,也增加了加工的工序,效率得不到提高。
实施例1
请参见图3-4,一种便于焊接的轴瓦,包括两片相配对的轴瓦片1和轴瓦片2,所述的轴瓦片1的配对面上具有凸起的焊接口11,相配对的轴瓦片2的配对面上配对有相应的凹陷的焊接口21。在焊接前将轴瓦片1和轴瓦片2按焊接口相互结合,由于焊接口11与焊接口12配对结合,使得轴瓦片1和轴瓦片2在焊接中不会发生严重偏移,在此状态下将焊接口11与焊接口12 焊接后再进行所需的加工工序,加工完毕后再通过使用线切割或者是切削加工的方式按切割线α切割轴瓦片11和轴瓦片12,除去具有焊接口部位轴瓦片,即可获得所需的轴瓦片,适用于多片轴瓦片的加工。
实施例2
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