[实用新型]造纸机辐射扇板式真空网笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机械领域，具体说是一种造纸机辐射扇板式真空网笼。

背景技术

造纸行业中圆网造纸机在成型阶段采用了真空网笼来实现由纸浆变成原纸的过程，但是，在实际操作中，传统的真空网笼结构大部分不能稳定的提供真空，或者说提供稳定的真空会消耗更多的电量，真空有效利用率偏低；出现故障时，维修不方便，同时制造成本比较高。在当前国家政策下，不能有效的体现环保节能的总体趋势。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，克服目前传统网笼不能提供稳定真空，真空利用率低，维修不便的缺陷，从而实现一种能够提供稳定真空，真空利用率高，且维修非常方便的造纸机辐射扇板式真空网笼。

为实现上述发明目的，本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼的技术方案是：一种造纸机辐射扇板式真空网笼，包括转动支撑机构、网笼支撑轴和网笼本体，所述转动支撑机构分别固定于网笼支撑轴两端，且网笼支撑轴带动网笼本体旋转，所述网笼支撑轴外圆周上圆周辐射均布固定有扇板，所述扇板两侧固定设置有扇板加强机构，所述扇板外侧围成一个圆柱体，即网笼本体，所述扇板将网笼本体内部分割为一定数量的单元空间；所述扇板形成的圆柱体外围密布缠绕有密封钢丝；在网笼本体上部两侧对称安装有真空抽取机构。

所述真空抽取机构包括弧形侧板、耐磨密封环和压紧弹簧，所述弧形侧板一侧设置有真空抽气口，所述耐磨密封环的形状与弧形侧板的形状相对应，弧形侧板和耐磨密封环配合侧设置有对应的盲孔，所述压紧弹簧位于弧形侧板和耐磨密封环之间的盲孔内，耐磨密封环与扇板端板接触密封，由压紧弹簧提供密封压力。

所述弧形侧板一侧设置2~3个真空凹槽，且每一个真空凹槽对应一个真空抽气口，在网笼本体上部对应形成2~3个真空室，两侧弧形侧板的真空凹槽数量相同，真空抽气口外接抽真空机构。

所述每一个扇板的端面的上部、中部和下部均开有三角形的缺口，扇板加强机构为三个镶嵌在扇板端面三角形缺口内横截面为对应三角形的同心加强筋环，且扇板加强机构外侧与扇板端面相平，从而更好的实现扇板端面和耐磨密封环之间的密封，同时起到导向作用。

所述每个扇板组成圆柱面外侧均布开有一定数量钢丝凹槽，所述密封钢丝密布单螺旋缠绕在所述钢丝凹槽内形成一个完整的圆柱面，取代了现有网笼的开孔设计。

所述网笼本体两端设置挡水罩，所述挡水罩固定设置于转动支撑机构上，防止网笼在工作旋转过程中出现甩水，影响设备的正常生产。

本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼的有益效果：

1.   本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼，扇板形成的圆柱体外围密布缠绕有密封钢丝，采用开放式包网的形式，不存在开孔率，比起有开孔率的传统网笼来说，“开孔率”明显增大，提高了真空利用率从而达到节能作用。

2.   本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼，网笼本体由传统的实体变成了轻薄的扇板，真空网笼总质量降低，更加容易驱动；加工简易成本降低，其表现为：只需要对扇板焊接及外圆进行加工研磨即可，而传统网笼需要内外加工甚至内外用磨床研磨，大大降低了设备的加工成本和加工难度。

3.   本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼，安装维修比较方便，出现相关故障只需要短暂停机目视就可快速发现问题，而传统的真空网笼需要长时间停机，然后抽芯再一一排除确认，费时费力。

附图说明

图1是造纸机辐射扇板式真空网笼的结构示意图；

图2是造纸机辐射扇板式真空网笼的网笼本体的侧视结构示意图；

图3是造纸机辐射扇板式真空网笼的扇板的结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是造纸机辐射扇板式真空网笼的弧形侧板的结构示意图；

图6是图5的右视结构示意图；

图7是造纸机辐射扇板式真空网笼的耐磨密封环的结构示意图；

图8是图7中B向且带上压紧弹簧的结构示意图。

参见图1-8：1-转动支撑机构，2-网笼支撑轴，3-网笼本体，4-扇板，401-三角形缺口，402-钢丝凹槽，5-扇板加强机构，6-密封钢丝，7-真空抽取机构，701-弧形侧板，711-真空凹槽，702-耐磨密封环，703-压紧弹簧，704-真空抽气口，8-挡水罩，9-盲孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的造纸机辐射扇板式真空网笼做更加详细的描述。

实施例1：