[实用新型]一种热交换盘管覆釉专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面防腐处理设备，尤其是一种热交换盘管覆釉的专用设备，属于表面涂覆工艺技术领域。

背景技术

搪瓷（又称搪瓷釉或简称釉）涂覆层具有长久的高温环境下抗腐蚀性，因此已为热水器行业的换热盘管表面防腐所采用。检索可知，ZL200710020940.7号中国专利公开了一种适用于小管径盘管的双面搪瓷工艺方法。该方法通过清洁内表面、内管中灌浆、内管搪瓷烧结、清洁外表面、外表涂搪瓷、外管搪瓷烧结，形成内表面和外表面分别附着至少一层先后涂覆烧结搪瓷层的盘管。该工艺虽然采取分步搪瓷烧结工艺解决了金属盘管双面搪瓷鳞爆问题，但需要至少两次高温烧结，因此存在能耗大、制造成本高的问题。

在环境污染日趋严重、能源日益紧缺的今天，如何才能在显著降低能耗的情况下，依然基本保持盘管双面搪瓷分步涂烧的高温防腐性能，成为热水器等行业面临的一道意义重大的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述双面分步搪瓷存在的问题，提出一种为实现保持搪瓷釉应有高温防腐性能、并且能够显著降低能耗的盘管覆釉工艺方法奠定基础的专用设备。

申请人经过伸入研究认识到：上述双面搪瓷分步涂烧从某种意见上说，实际是面对双面搪瓷一步烧结必然遇到的如下三大问题无法解决而采取的无奈之举：

1）匀涂问题——由于盘管内部无法直接喷涂，因此难以保证其内表面搪瓷釉层涂覆厚度均匀一致；

2）均烧问题——盘管内部无法处于外表面可以接受辐射、对流加热的状态，基本只能依靠传导加热，因此如与外表面同时烧结，结果不是外表面过烧、就是内表面欠烧，难以保证基本相同的烧结质量；

3）鳞爆问题——内外表面同时烧结时，盘管本身的微量气体溢出将从固化过程中的搪瓷釉破壁而出，形成缺陷。

经过不断摸索，反复实验，形成了如下可以较好解决以上三大问题的双面搪瓷一步烧结的热交换盘管覆釉工艺方法。该工艺过程只有一次烧结，因此与多次烧结工艺相比，显著降低了能耗，更有利于环保。同时，喷砂处理不仅使盘管内壁锈迹和杂质被除去、具有了一定的粗糙度，因此十分有利于釉浆的覆着以及保证烧结后的结合强度，并且喷砂处理可以在盘管内壁形成表面硬化层，更有利于防腐。此外金相研究分析表明：喷砂处理的盘管内壁布满钢砂冲击微凹，这些微凹表面形成材质致密的表面硬化层，而微凹交界处的材质相对疏松，结果内壁湿膜的预先烘干不仅有效补偿了烧结时内外温度难以均衡导致了内壁欠烧，并且使盘管内的微量气体得以在湿膜烘干时即可从交界处析出，从而大大降低了烧结后鳞爆的可能性。而实现上述工艺方法必须借助如下技术方案的专用设备：

一种热交换盘管覆釉专用设备，包括专用覆釉设备，所述专用覆釉设备含有釉浆罐（7’）、加热器（9’）、真空吸料罐（3’）以及进口三通阀（8’）、出口三通阀（10’）和工装架（6’）；所述釉浆罐（7’）的底部通过供料管接进口三通阀（8’）的进口之一，所述进口三通阀（8’）的进口另一接至加热器（9’）；所述出口三通阀（10’）的出口之一经吸料管路接至真空吸料罐（3’）的上部，所述出口三通阀（10’）的出口另一经回气管路接至加热器（9’）；所述真空吸料罐（3’）的顶部通过真空管路接真空泵（2’），所述真空吸料罐（3’）的底部通过回料管经回料泵（4’）接至釉浆罐（7’）。

采用专用覆釉设备可以负压吸入形成釉层，因此釉层厚度均匀，不会出现吹入式在气流变向处导致的露底；并且盘管内壁釉层可以借助吸入的热空气烘干，不易流淌，且有利于避免烧结时的欠烧，因此内壁的釉层均匀、覆着好，结果只需一次烧结，热空气可循环利用，节能效果十分显著。

此外，还包括专用喷砂设备，所述专用喷砂设备含有上部装有下压夹持机构（9）及喷砂管口（10）且底部设有回收漏斗（6）的喷砂仓（11），所述喷砂仓（11）的一侧为与喷砂仓衔接的工装台（7）；所述喷砂管口（10）通过喷砂管路（4）由切换三通（3）的出口经喷砂进口与喷砂机（2）连通，所述切换三通（3）的另一接口为压缩空气进口；所述回收漏斗（6）通过回收管道（5）接至回收装置（1），所述回收装置（1）通过底部漏斗与喷砂机（2）连成循环系统。

采用专用喷砂设备时，钢砂在盘管中的急速通过与管壁产生的摩擦可以有效清除杂质和锈迹，并在表面形成一定粗糙度，为覆釉奠定了良好基础；同时喷砂表面硬化层不仅有助于防腐，而且有利于消除鳞爆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型所用盘管内壁喷砂专用设备结构示意图。