[实用新型]脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置。

背景技术

在工业生产中，燃煤锅炉是必不可少的一种设备，然而燃烧产生的二氧化硫是空气污染的一项重要指标，对于地处中心城市附近的生物质锅炉，烟气中SO2浓度虽较低约200mg/Nm3，但仍不能满足区域控制要求，如北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007)二氧化硫排放浓度要求不超20mg/Nm3。有建设烟气脱硫装置的需求。

于是，近年来大批的烟气脱硫装置应运而生，其结构主要是一个脱硫塔，脱硫塔内需要填料，烟气通过填料时其中的二氧化硫被吸收，这种结构的脱硫装置存在以下不足：一是在填料堵塞情况下增加了烟气阻力，从而增加了锅炉的负荷；二是结构复杂，运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫装置，具有结构简单，脱硫效果好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫装置，包括氧化装置，设置在氧化装置的出气口的除尘器，通过第一气管与除尘器相连通的酸碱综合室，通过第二气管与酸碱综合室相连通的酸性气体检测室，以及通过第三气管与酸性气体检测室相连通的活性炭过滤装置；酸碱综合室还通过回气管与酸性气体检测室相连通；第三气管与回气管上分别设有一阀门。

氧化装置包括氧化室，延伸至氧化室内的燃气管，设置在燃气管的端口的点火器，以及分别与氧化室相连通的富氧管和尾气管。

进一步地，酸碱综合室的顶部还设有一PH检测仪，PH检测仪的PH探头穿过酸碱综合室的顶壁延伸入酸碱综合室内的溶液内，酸碱综合室内的溶液为紫色石蕊试剂。

本实用新型的有益效果为：

1、本申请将工业生产中产生的尾气与燃气混合进入氧化室进行反应，可以将尾气中未被氧化的硫进行充分氧化。

2、本申请在酸碱综合室的出口端设有酸性气体检测室，当酸性气体检测室内的紫色石蕊试剂呈紫色时，关闭回气管上的阀门，打开第三气管上的阀门，酸性气体检测室内的气体经过活性炭过滤装置排出；紫色石蕊试剂呈红色时，打开第三气管上的阀门，关闭回气管上的阀门，酸性气体检测室内的气体经过回气管返回酸碱综合室内进行再次综合。

3、本申请还设有PH检测仪，可监控酸碱综合室内的碱性溶液是否被反应完全，以及时替换。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

其中：1、燃气管；11、富氧管；12、尾气管；2、点火器；3、氧化室；4、除尘器；41、第一气管；5、酸碱综合室；51、第二气管；52、PH检测仪；521、探头；6、酸性气体检测室；61、第三气管；611、第一阀门；7、回气管；71、第二阀门；8、活性炭过滤装置。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的脱硫装置脱硫装置，包括氧化装置，设置在氧化装置的出气口的除尘器4，通过第一气管41与除尘器4相连通的酸碱综合室5，通过第二气管51与酸碱综合室5相连通的酸性气体检测室6，以及通过第三气管与酸性气体检测室6相连通的活性炭过滤装置8。酸碱综合室5还通过回气管7与酸性气体检测室6相连通；第三气管61与回气管7上分别设有一阀门(命第三气管61上的阀门为第一阀门611，回气管7上的阀门为第二阀门71)。

氧化装置包括氧化室3，延伸至氧化室3内的燃气管1，设置在燃气管1的端口的点火器2，以及分别与氧化室3相连通的富氧管11和尾气管12。工业生产中产生的尾气与燃气混合进入氧化室3进行氧化反应，使尾气中未被氧化的硫得到充分氧化。

经充分氧化的尾气进入除尘器4进行除尘处理后进入酸碱中和室，酸碱综合室5中灌有氢氧化钠溶液，可将废气中的二氧化硫等酸性气体进行中和吸收。当酸性气体检测室6内的紫色石蕊试剂呈紫色时，关闭第一阀门611，打开第二阀门71，酸性气体检测室6内的气体经过活性炭过滤装置8排出；紫色石蕊试剂呈红色时，打开第一阀门611，关闭第二阀门71，酸性气体检测室6内的气体经过回气管7返回酸碱综合室5内进行再次综合。

根据本申请的一个实施例，酸碱综合室5的顶部还设有一PH检测仪52，PH检测仪52的PH探头521穿过酸碱综合室5的顶壁延伸入酸碱综合室5内的溶液内。工作人员可根据PH检测仪52的PH值的变化判断酸碱综合室5内的碱性溶液被综合的程度，以及时更换酸碱综合室5内的碱性溶液。