[实用新型]一种线芯的高速挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线芯技术领域，特别涉及一种线芯的高速挤出成型装置。

背景技术

现有的线芯挤出装置操作复杂，从主电箱到收线电箱，操作面板上的开关、按钮、指示灯、仪表等有数十个之多，操作费时费力，容易出错且故障率高，工作时仅靠拉线拖动，急停时由于惯性不能即时停止，极易损坏线材表面或断线,影响产品质量，同时排线采用单向轴承或飞轮传动，噪音高，使用寿命短，容易损坏，出线速度低，每分钟出线400米以下，生产效率较低，满足不了厂家的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种线芯的高速挤出成型装置，解决现有的电缆线芯挤出装置操作复杂，容易出错且故障率高，工作时仅靠拉线拖动，极易损坏线材表面或断线,影响产品质量，同时排线采用单向轴承或飞轮传动，噪音高，使用寿命短，容易损坏，出线速度低，每分钟出线400米以下，生产效率较低，满足不了厂家的需求的问题。

为解决以上问题本实用新型所采用的方案：

一种线芯的高速挤出成型装置，包括放线机、全程控制箱与双轴收线机，所述的全程控制箱包括活动水槽与plc控制装置，所述的全程控制箱一端与放线机相连，另一端与双轴收线机相连，所述的放线机与全程控制箱之间依次设有张力架、整直台与挤出机，所述的挤出机包括押出主机，所述的押出主机上设有干燥料斗，所述的干燥料斗上设有自动填料机，所述的全程控制箱与双轴收线机之间依次设有测径仪与自动储线机，所述的双轴收线机上设有收线控制箱，所述的收线控制箱上设有plc控制装置，所述的自动储线机包括固定水槽、引取机与计米器，所述的引取机上设有高频火花机与落桶装置。

本方案的有益效果：

本实用新型提供的一种线芯的高速挤出成型装置，结构简单，设计合理，操作便捷，省时省力，噪声较低，所有的零件不易损坏与变形，既保证了导线的质量，也提高了生产效率；利用测径仪对线的线径进行检测，将挤出的线径控制在设定的线径范围内，保持线径一致性，同时利用引取机上的高频火花机对线的漏电情况进行检测，确保线的质量，提高工作效率，同时通过计米器与双轴收线机的配合，米数达到设定值时，提前减速，米数到达后自动停机，以确保其平稳性，更能满足厂家的需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

具体实施方式

如图所示，一种线芯的高速挤出成型装置，包括放线机1、全程控制箱2与双轴收线机3，所述的全程控制箱2包括活动水槽4与plc控制装置5，所述的全程控制箱2一端与放线机1相连，另一端与双轴收线机3相连，所述的放线机1与全程控制箱2之间依次设有张力架6、整直台7与挤出机8，所述的挤出机8包括押出主机9，所述的押出主机9上设有干燥料斗10，所述的干燥料斗上10设有自动填料机11，所述的全程控制箱2与双轴收线机3之间依次设有测径仪12与自动储线机13，所述的双轴收线机3上设有收线控制箱14，所述的收线控制箱14上设有plc控制装置5，所述的自动储线机13包括固定水槽15、引取机16与计米器17，所述的引取机16上设有高频火花机18与落桶装置19。

本实用新型提供的一种线芯的高速挤出成型装置，结构简单，设计合理，操作便捷，省时省力，噪声较低，所有的零件不易损坏与变形，既保证了导线的质量，也提高了生产效率；利用测径仪对线的线径进行检测，将挤出的线径控制在设定的线径范围内，保持线径一致性，同时利用引取机上的高频火花机对线的漏电情况进行检测，确保线的质量，提高工作效率，同时通过计米器与双轴收线机的配合，米数达到设定值时，提前减速，米数到达后自动停机，以确保其平稳性，更能满足厂家的需求。

本实用新型提供的一种线芯的高速挤出成型装置，放线机上的线芯先利用张力架与整直台拉直后进入挤出机，胶料经挤出机的自动填料机吸进干燥料斗中进行预热烘干，然后通过押出主机将胶料挤压成所需要的各种形状的胶料层包在线芯上，所挤出的导线利用全程控制箱上的活动水槽进行第一次冷却后在利用测径仪对线进行测量，所测量后的导线在利用自动储线机上的固定水槽进行第二次冷却处理，二次冷却后的导线在通过引取机上的高频火花机进行检测导线是否存在漏电的缺陷，检测过后的导线在通过双轴收线机进行收集。

仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。