[实用新型]一种自动喷涂地轨线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备领域，尤其涉及一种自动喷涂地轨线。

背景技术

随着家电等电子产品的普及与市场的需求，以及人力劳动成本的上涨，市场竞争激烈，生产制造成本下降为大势所趋，但是其与人力劳动成本的上涨形成了冲突。

对家电、电子产品的外壳喷涂作业都是人工手持喷枪或者通过自动喷涂装置来完成的。采用人工喷涂时，虽然喷涂防方向可以随意调整，防止死角位置而喷涂不完成的情形，但是，人工喷涂的方式受人为因素影响，操作不方便，喷涂过程中难以控制，容易造成喷涂层薄厚不均，并且人工喷涂，其工作人员劳动强度大，对身体危害也大，效率也低。因此，人工喷涂已经被批量生产所淘汰。

现有技术中，主要采用的是自动喷涂装置来进行喷涂，虽然是采用自动喷涂装置进行喷涂，喷漆工序如下：①喷涂底漆，底漆喷涂完成之后，在流平区进行流平，时间为10分钟～30分钟；②喷涂色漆，色漆喷涂完成之后，进入表干炉烘干，时间为10分钟～30分钟；③喷涂面漆，喷涂完成之后，在流平区进行流平，时间为10分钟～30分钟；④面漆烘烤，时间为2小时～3小时。

但是，在上述结构中，每个工序完成之后，都需要等待比较长的时间，并不能一次性的完成，特别浪费时间，这在批量生产中，是严重的降低工作效率，极大的增加了生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动喷涂地轨线，通过使用该装置，提高了喷涂效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一种自动喷涂地轨线，包括底层的工作区、设置于工作区上层的固化区及设置于所述工作区及固化区内的传送带；

所述工作区依次包括上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区及下件区；

所述固化区内设有悬挂式固化炉；

所述传送带依次穿过上件区、自动除尘装置、底漆喷涂室、底漆流平区、色漆喷涂室、表干室、面漆喷涂室、面漆流平区、固化区及下件区。

上述技术方案中，所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室内均设有往复机喷涂机。

上述技术方案中，所述底漆喷涂室、色漆喷涂室及面漆喷涂室均连接有供油室、供漆室及调漆室。

上述技术方案中，所述底漆流平区与所述色漆喷涂室之间设有检测室；所述表干室与所述面漆喷涂室之间也设有检测室。

上述技术方案中，所述表干室内设有表干炉。

上述技术方案中，所述面漆流平区与所述固化区之间还设有UV固化炉。

上述技术方案中，所述工作区与固化区之间经隔板层隔断。

上述技术方案中，所述固化区上设有送风箱及废气柜。

上述技术方案中，还包括一驱动装置，所述传送带与所述驱动装置相连。

上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机、滚轮及牵引链，所述牵引链安装于所述滚轮上，所述驱动电机与所述牵引链相连，且所述传送带安装于所述牵引链上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用地轨喷涂线，通过将工作区与固化区放置在一条传送带上，大大节约了生产时间以及生产成本，提高了生产效率，降低了生产成本；

2.本实用新型中底漆、色漆、面漆均采用自动喷涂的往复机喷涂机，与以往手动喷涂相比，生产效率更高，生产质量也更好；

3.本实用新型中工作区与固化区分成两层，固化区设置在上层，产品在工作区内完成喷涂后，由传送带送入上层的固化区进行固化，两层的地轨线结构，大大节约了厂房的一个占地面积，也就节约了生产成本；

4.本实用新型中传送带从进料到出料循环一圈所使用的时间为4个小时左右，喷漆以及固化实在一条线上完成的，在开机几个小时之后，只要不停机，上件区放置一个产品，下件区就能取出一个成品，与以往的结构相比，产品无需等待几个小时的固化时间，节约了时间，生产效率提高了100％以上；

附图说明

图1是本实用新型实施例一中工作区的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中固化区的结构示意图。

其中：1、传送带；2、上件区；3、自动除尘装置；4、底漆喷涂室；5、底漆流平区；6、色漆喷涂室；7、表干室；8、面漆喷涂室；9、面漆流平区；10、下件区；11、固化炉；12、供油室；13、供漆室；14、调漆室；15、检测室；16、UV固化炉；17、送风箱；18、废气柜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：