[实用新型]一种气动卸荷压弯成形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种气动卸荷压弯成形机构。

背景技术

目前行业内对轴瓦压弯成形的工序中一般采用在压头上方连接一强力弹簧，在压头压弯轴瓦时经由弹簧的变形以控制压力大小，再墩缩成形。弹簧在长期使用后易因疲劳失效，造成压弯成形过程中剪断两头，贴合度不良，瓦口增厚，变宽，废品率高。因无法判断压簧的失效时间(压簧的材质、和热处理决定了压簧的使用寿命)，需经常更换新的弹簧，致使材料消耗大，成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种轴瓦气动卸荷压弯机构，其特征在于：包括活动支架和安装在该活动支架上的气缸，还包括一端与所述气缸连接的活塞杆，该活塞杆的另一端设有压头；还包括设置在所述压头正下方的凹模，所述凹模上表面设有与所述压头配合的凹槽，该凹槽底部设有行程开关，所述气缸的换气口处设有与所述行程开关电连接的电磁阀。

进一步地，还包括设置在所述活动支架下端的整形块，该整形块的底部设有整形面，该整形面的面积比所述压头的面积大，所述活塞杆从该整形块中穿过。

本实用新型结构简单，成本低廉，利用气动机构模拟强力弹簧的特性，行程开关设置在凹模中可以精准地被触发，冲压完毕后压头抵住轴瓦使整形块不会粘连轴瓦。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种轴瓦气动卸荷压弯机构，包括活动支架(图未示)和安装在该活动支架上的气缸1，还包括一端与所述气缸1连接的活塞杆2，该活塞杆2的另一端设有压头4；还包括设置在所述压头4正下方的凹模5，所述凹模5上表面设有与所述压头4配合的凹槽，该凹槽底部设有行程开关6，所述气缸1的换气口处设有与所述行程开关6电连接的电磁阀3。

还包括设置在所述活动支架下端的整形块7，该整形块7的底部设有整形面，该整形面的面积比所述压头4的面积大，所述活塞杆2从该整形块7中穿过。

上料机构将待加工的轴瓦片置于凹模5中，电磁阀3开启，对气缸1充气，活塞杆2向下伸出，电磁阀3关闭。活动支架向下移动，压头4触碰到轴瓦片后对其冲压，然后触碰到行程开关6，电磁阀3打开，气缸1排气，活塞杆2收缩，活动支架继续下移，整形块7对轴瓦上端面挤压。接着气缸1充气，活塞杆2伸出，同时活动支架上移，压头4顶触轴瓦，使轴瓦置于凹模5中，并且轴瓦的上端面与整形块7分开，活塞杆2完全伸出后，活动支架继续上移，压头4脱离轴瓦，行程开关6回位。

本实用新型结构简单，成本低廉，利用气动机构模拟强力弹簧的特性，行程开关设置在凹模中可以精准地被触发，冲压完毕后压头抵住轴瓦使整形块不会粘连轴瓦。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。