[实用新型]自动仓储笼弹簧成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仓储笼弹簧成型机，特别涉及一种自动仓储笼弹簧成型机。

背景技术

目前，市面上大部分的仓储笼弹簧成型机动力使用的是机械式，切断需要人工完成，大大的浪费了人力资源，加大了生产成本，工作效率也不高，并且调试速度慢，调试周期长，生产出来的产品精准度不够，工作人员难以把握准确尺度，容易造成材料的长短公差偏差比较大，同时人工操作存在一定的安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液压系统作为动力的自动仓储笼弹簧成型机

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机箱，在机箱的正面沿直线方向依次设置第二导线机构、调直轮和变径机构，机箱的侧面设置有第一导线机构，在机箱的顶部设置有控制第一导线机构、第二导线机构、调直轮和变径机构工作的控制系统，所述第一导线机构安装在第二导线机构的前面，所述变径机构包括切断油缸、上刀、成型机构，所述切断油缸液压制动上刀和成型机构。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一导线机构和第二导线机构包括导线板、导线轮和调压帽，导线轮和调压帽设置在导线板上，所述导线轮与调压帽螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述调直轮上设置有调节手轮，所述调节手轮螺栓连接调直轮。

作为本实用新型的进一步改进：所述成型机构包括两把下刀

本实用新型的有益效果是：本自动仓储笼弹簧成型机结构合理，使用及调试操作简便，加工出来的产品圈径一致，长短公短范围小，精度高。液压式自动切断，提高了工作效率，节约了生产成本，为企业避除工人的生产安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图 1 示出了一种自动仓储笼弹簧成型机的具体实施方式，包括机箱11，在机箱11的正面沿直线方向依次设置第二导线机构2、调直轮3和变径机构8，机箱的侧面设置有第一导线机构1，在机箱的顶部设置有控制第一导线机构1、第二导线机构2、调直轮3和变径机构8工作的控制系统5，所述第一导线机构1安装在第二导线机构2的前面，所述变径机构8包括切断油缸12、上刀9、成型机构10，所述切断油缸12液压制动上刀9和成型机构10。所述第一导线机构1和第二导线机构2包括导线板13、导线轮6和调压帽7，导线轮6和调压帽7设置在导线板13上，所述导线轮6与调压帽7螺栓连接。所述调直轮3上设置有调节手轮4，所述调节手轮4螺栓连接调直轮3。所述成型机构10包括2把下刀14。

首先，对控制系统5进行设定，对产品的各个参数进行设置，当设置完后按开始键，设备并开始工作，线材先经过第一导线轮机构，所述的第一导线轮机构由导线板13及6个导线轮组成，导线轮6安装于导线板13上面，并配置6个调压帽对送线轮6的松紧进行调节。线材经过第一导线轮机构进入第二导线轮机构，所述的第二导线轮机构的组成与第一导线轮机构组成一致。经过两组导线轮6后线材平稳进入调直轮3；所述调直轮3共2组4个，每个调直轮都安装于主机箱11上面。所述的调直轮3是对线材进行一定调节使其达到调直的效果。调直轮3配有调节手轮4，通过调节手轮4对调直轮的松紧进行调节，不同的线材松紧程度不一。经过调直轮3后线材并进入变径机构8，所述的变径机构8由上刀9、成型机构10 、切断油缸12组成，线材通过成型机构10后成型，上刀9下刀10通过油缸的配合自动切断。