[实用新型]一种便于排屑的螺纹铣加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是一种便于排屑的螺纹铣加工刀具。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。由于其切削接触面较大，切削力较大，丝锥容易折断，并且内螺纹加工作为加工生产的最后一道工序，丝锥断了常会造成的零件的报废，造成的人力和成本的浪费。

随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

例如中国专利公开CN204148596U公开了一种自适应缓冲铣刀，包括刀柄以及铣削刃，其特征在于，所述的铣削刃后侧设有凸台，所述的凸台与刀柄之间设有弹簧，所述的铣削刃中心，凸台中心以及刀柄端面中心设有同心螺纹孔，还包括螺纹杆，螺纹杆一端设有垫片，所述的螺纹杆直径与螺纹直径孔相等。该螺纹铣刀虽然能保证铣削刃不受到损伤，提高使用寿命，但是对于切削过程中铁屑的排除以及工件的冷却方面有所不足。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于排屑的螺纹铣加工刀具。

本实用新型的技术方案为：一种便于排屑的螺纹铣加工刀具，包括：刀杆和传动装置，所述传动装置包括法兰，所述法兰的一端与壳体相连接，所述壳体内设有传动轴，所述传动轴的一端伸入法兰内用于接收外部动力，所述传动轴的另一端伸出壳体外并在其上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合被动锥齿轮，所述传动轴上的动力被传递到主动锥齿轮上，所述主动锥齿轮传递动力给被动锥齿轮，所述被动锥齿轮安装在输出轴上，所述输出轴与刀杆相连接，所述被动锥齿轮将动力传递给输出轴，所述输出轴带动刀杆运动，所述刀杆远离输出轴的一端安装有的刀头，所述刀头上设置有螺旋状的切削刃，所述刀头上位于切削刃和刀杆之间还安装有用于清理切削部位的清理刷，所述清理刷的下部靠近刀杆处设置有用于喷射冷却液的喷头。

优选地，所述清理刷设有橡胶制成的刷柄，所述刷柄的长度方向的延长线经过刀头的中心，所述刷柄上设置有刷毛。

优选地，所述刀头内设置有进水管，所述进水管与出液管相通，所述喷头设置在出液管上。

优选地，所述传动轴上靠近法兰和主动锥齿轮的附近分别安装有一个传动轴轴承，所述传动轴轴承的外圈安装在壳体内。

优选地，所述输出轴套接在涨紧套上，所述涨紧套上设有外锥涨紧面与设置在输出轴上的内锥涨紧面相配合。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，通过传动部件的设置优化了刀杆的传动方式，使得刀杆运动时更稳定，为加工时刀片的旋转运动提供了较好地运动基础。同时清理刷和喷头的设置便于清理切削废屑，同时有利于零件的冷却，提高了零件加工后的表面光洁度，以及减少了零件的热变形。

附图说明

图1为本选实施例的结构示意图；

图2本图1中刀杆和刀头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

如图1-2所示,一种便于排屑的螺纹铣加工刀具，包括：刀杆1和传动装置，所述传动装置包括法兰3，所述法兰3的一端与壳体4相连接，所述壳体4内设有传动轴5，所述传动轴5的一端伸入法兰3内用于接收外部动力，所述传动轴5的另一端伸出壳体4外并在其上安装有主动锥齿轮61，所述主动锥齿轮61啮合被动锥齿轮62，所述传动轴5上的动力被传递到主动锥齿轮61上，所述主动锥齿轮61传递动力给被动锥齿轮62，所述被动锥齿轮62安装在输出轴7上，所述输出轴7与刀杆2相连接，所述被动锥齿轮62将动力传递给输出轴7，所述输出轴7带动刀杆1运动，所述刀杆1远离输出轴7的一端安装有的刀头2，所述刀头2上设置有螺旋状的切削刃21，所述刀头2上位于切削刃21和刀杆1之间还安装有用于清理切削部位的清理刷22，所述清理刷22的下部靠近刀杆1处设置有用于喷射冷却液的喷头23。