[实用新型]一种香菇菌棒灭菌室及香菇菌棒灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于香菇生产技术领域，尤其涉及一种香菇菌棒灭菌室、香菇菌棒灭菌装置。

背景技术

香菇是近年来食用菌产业内发展规模最大的菇种，据中国食用菌协会资料统计表明，2012年全国总产量为635万吨，居所有食用菌之首。按照每个菌棒产菇1kg推算，我国每年香菇菌棒生产量为60多亿只。常压灭菌(100℃)是生产的重要环节之一。

目前生产上的常压灭菌多采用以土锅炉为蒸气发生器,以块煤为主要燃料直接燃烧，菌棒灭菌室采用土包式方法，即外附薄膜和苫布封盖，保温性能差，灭菌结束菌棒出灶后降温快，再灭菌基础温度低，热效率低能耗高，根据实际测量统计，每灭菌1万棒，需要消耗优质的块煤0.8-1.2吨，增加运行成本；在香菇栽培区，一到菌棒灭菌期即是“家家点火，户户冒烟”，大量的有害气体排放到大气中，造成严重的空气污染；菌棒入室灭菌，一般生产基地多以人工菌棒码垛出入灶，劳动强度大，菌棒之间气道间隙小，进入蒸汽消毒以后，菌棒发软，间隙进一步缩小，蒸汽很难快速穿透，要十几个小时才能达到灭菌温度；香菇生产后废弃的菌棒常堆积在菇棚周围，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种香菇菌棒灭菌室、香菇菌棒灭菌装置，解决现有常压灭菌热效率底、能耗高、污染严重的问题。

为解决上述问题,本实用新型提供一种香菇菌棒灭菌室，包括：由顶部、底部、左、右侧部围成的两侧开口的主体部，可开启地设置 在主体开口处的门体；所述门体上安装排气装置；其中，所述主体部内具有：

置于所述主体部的底部用于均匀布放香菇菌棒的立体框架；

安装在所述主体部的顶部的进气管道,所述进气管道的上端穿过所述主体部的顶部与生物质高压蒸汽锅炉连接；

与所述主体部的底部平行设置且与所述进气管道的下端连接的出气管道；

与设于所述门体外侧的温度显示器连接的温度传感器。

作为优选，所述立体框架包括：下框、相互平行设置且分别与所述下框连接的左框、右框以及多个与所述下框平行设置且分别与所述左框、右框连接的中间框；其中，所述下框、左框、右框、中间框均为具有多个梁的矩形框。

作为优选，所述主体部为钢筋混凝土结构,所述门体包括：纵横排列的支撑杆以及铺设在所述支撑杆上的双层苫布。

作为优选，所述下框的四个角部分别设有架脚以及与所述架脚连接的脚轮。

作为优选，所述门体的底部设有通孔；所述排气装置包括：穿过所述通孔的排气管和与所述排气管连接的排气开关。

作为优选，所述出气管道上设有多个释放蒸汽的微孔。

作为优选，所述进气管道上设有控制蒸汽流量的开关阀。

一种香菇菌棒灭菌装置，包括：多个联栋的上述的香菇菌棒灭菌室，其中，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别连接于同一个生物质高压蒸汽锅炉。

作为优选，每个所述香菇菌棒灭菌室的进气管道分别通过蒸汽管道连接同一个所述生物质高压蒸汽锅炉。

作为优选，其特征在于，所述蒸汽管道上设有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用立体框架摆放菌棒,克服了现有直接堆放式灭菌劳动强度大，菌棒间透气性差，升温慢，热传导慢，灭菌不均匀，灭菌时间长 的缺点。立体框架式灭菌使菌棒间有缝隙，具有透气性、透热性好，灭菌时间短的特点，同时由于立体框架下设脚轮，可人工推出入灶室，具有降低劳动强度的特点。

2、灭菌室采用钢筋混凝土结构的墙体保温以及双层耐热苫布保温，使用时可封闭灭菌室主体部的两端，具有较好的保温性能，同时具有价格低、轻便、耐用的特点。

3、选用生物质高压蒸汽锅炉作为灭菌的蒸气发生器，以香菇生产后废弃的菌棒为主要燃料，添加部分面煤即可正常工作，实现香菇菌棒彻底灭菌。以废弃的菌棒为主要燃料，比优质煤炭降低30％～60％的运行成本，具有降低成本的特点；生物质高压蒸汽锅炉采用滚动复合燃烧技术，具有高效节能的特点；采用半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达92％以上，气化量可达3.5吨，具有热效率高的特点；带有脱尘脱硫装置，烟尘、硫氮排放低，符合GB13271-2014烟尘排放的要求，具有低碳环保的特点。同时把废菌棒用于能源也减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的香菇菌棒灭菌室的结构示意图；

图2为本实用新型的香菇菌棒灭菌装置的结构示意图；

图3为本实用新型的香菇菌棒灭菌室的立体框架的结构示意图。