[实用新型]电磁结晶搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁搅拌技术领域，特别是涉及一种用于大型铝板坯铸造生产中的电磁结晶搅拌装置。

背景技术

连铸坯的中心缩孔、中心偏析以及夹杂物等问题一直是影响铸坯内部质量的严重缺陷。电磁搅拌作为控制凝固过程的有效手段在理论研究上已达成共识。但目前，还没有用于大型铝板坯铸造生产中的电磁结晶搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁场利用率高、功率小、结构紧凑、体积小、能改善铸坯质量的电磁结晶搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁结晶搅拌装置，包括硅钢片、线包、凸极，硅钢片上间隔安装多个凸极，相邻凸极之间的硅钢片上安装线包，每个线包上设置线包垫板、线包压板，线包压板的两端分别与硅钢片固定连接，将线包固定在硅钢片上。

本实用新型电磁结晶搅拌装置，进一步的，所述线包包括工装和线圈绕组，线圈绕组缠绕在工装上。

本实用新型电磁结晶搅拌装置，优选的，所述凸极通过螺钉与硅钢片连接。

本实用新型电磁结晶搅拌装置，优选的，所述工装采用不锈钢材质制成。

本实用新型电磁结晶搅拌装置，优选的，所述线包压板设有两块，线包压板采用槽钢。

本实用新型电磁结晶搅拌装置，结构简单紧凑，磁场利用率高，功率小，使用成本较低，操作简单方便，能有效地改善铸坯内部组织结构，提高铸坯质量，提高铸件力学性能，用途广泛。

下面结合附图对本实用新型的电磁结晶搅拌装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型电磁结晶搅拌装置的立体图；

图2为本实用新型电磁结晶搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型电磁结晶搅拌装置的使用安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型电磁结晶搅拌装置包括硅钢片1、线包2、凸极3，硅钢片1上间隔安装多个凸极3，凸极3通过螺钉与硅钢片1连接，相邻凸极3之间的硅钢片1上安装线包2，线包2包括工装21和线圈绕组22，工装21采用不锈钢材质制成，线圈绕组22缠绕在工装21上组成一个整体，每个线包2上设置线包垫板4、上、下线包压板5、6，上、下线包压板5、6的两端分别通过定位销7与硅钢片1固定连接，将线包2固定在硅钢片1上，防止线包2通电后震动。上、下线包压板5、6采用槽钢。线包的数量为3的倍数，如3个或6个或9个等。

如图3所示，使用本实用新型电磁结晶搅拌装置时，在铸坯8的两个宽幅边外侧安装一对电磁结晶搅拌装置9，先将电磁结晶搅拌装置9安装在外罩10内，再将外罩10顶部的安装板11吊装在铸造流盘12底部，安装时将电磁结晶搅拌装置9的凸极3对准弯月面区域13,两个电磁结晶搅拌装置9激发方向相反的行波磁场，使铸坯8两侧的铝液做方向相反的直线运动。由于铝液是不可压缩的连续流体且囿于铸坯内，必须遵循流体力学的连续性定律，因此，当铝液流动碰到与其垂直的坯壳后自行拐弯，然后沿其壁流动，从而使铝液在横断面上形成环流。

本实用新型电磁结晶搅拌装置具有以下有益效果：

1、本实用新型电磁结晶搅拌装置磁场利用率高，功率小，体积小，结构紧凑，不影响现有铸造盘尺寸结构，一次性投资，使用成本较低，操作简单方便，工人易掌握，稳定了连铸操作，可广泛应用于圆坯连铸机上。

2、将本实用新型电磁结晶搅拌装置用于大型铝板坯铸造生产中，能有效地改善铸坯的内部组织结构，减少了夹杂物，减少了铸坯表面纵裂，提高表面质量，减少中心偏析和中心疏松，基本消除中心缩孔和裂纹，大大增加等轴晶率，通过选择搅拌器的安装位置，改变磁场的方向及强度，便能有效调节熔液的搅拌方向及搅拌强度，控制熔液的流动形式和流动速度，均匀了结晶器内熔液的温度分布，抑制了初期凝固坯壳的厚度不均，减少了延迟凝固和坯壳变形，对提高连铸坯质量具有明显作用；因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，因此铸件力学性能大幅度提高。