[实用新型]高温携汽超稠油段塞流捕集处理一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及段塞流捕集装置技术领域，是一种高温携汽超稠油段塞流捕集处理一体化装置。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)，是国内外开发超稠油的一项前沿技术，其原理是在注汽井中注入高干度的蒸汽，在油层中形成蒸汽腔，与油层发生热交换和传递，使原油粘度降低，被加热原油和蒸汽冷凝水依靠重力作用流入水平生产井中采出。SAGD采出液具有温度高（温度160℃至180℃，最高温度可达到220℃），携汽量大（携汽量达20%至50%，最高可达80%），携砂严重，其处理方式主要通过气液混输的集输工艺来实现SAGD采出液集中换热和处理。若SAGD采出液直接换热将在换热器中出现两相流动，造成换热器换热效率低和选型困难。因此，在换热前，需增加气液分离流程，将SAGD采出液携带的大量蒸汽分离后，再对气相和液相分别换热。

采出液采用高温密闭油水处理流程，为消除SAGD采出液中所携蒸汽对后端油水处理流程的影响，在油区来液混输管道下游和SAGD采出液处理站油水处理流程上游设置有超稠油蒸汽处理器。超稠油蒸汽处理器在实际运行过程中，由于油区来液在气液两相混输过程中，沿途地形起伏落差较大、采出液所携大量蒸汽，使得集输系统会产生大量液塞，使得蒸汽处理器运行不稳定，受其容积的限制，导致汽、液分离时间不充分，致使分离出蒸汽中夹带较多的液体，同时对下游处理系统造成严重冲击；SAGD采出液泥砂含量高、携砂粒径小，会大量沉积于前端处理设备中，设备运行率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温携汽超稠油段塞流捕集处理一体化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有超稠油蒸汽处理器运行不稳定导致分离出蒸汽中夹带较多的液体，同时对下游处理系统造成严重冲击，SAGD采出液泥砂含量高和携砂粒径小导致设备运行率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高温携汽超稠油段塞流捕集处理一体化装置，包括蒸汽处理器、撬座和段塞流捕集器；蒸汽处理器通过支座固定安装在撬座上，在蒸汽处理器的左端下部设置有进液端，在蒸汽处理器的右端中部设置有出液端，在出液端上固定安装有出液管，在蒸汽处理器的左部顶端固定安装有旋流除液器；在段塞流捕集器上设有出液端和出汽端，段塞流捕集器的出液端和蒸汽处理器的进液端通过液相连接管固定连接在一起，在旋流除液器的下部沿切线方向设置有进汽端，段塞流捕集器的出汽端和旋流除液器的进汽端通过汽相连接管固定连接在一起，在旋流除液器的顶部固定连接有第一出气管，在蒸汽处理器的右部顶端固定连接有第二出气管，第一出气管和第二出气管固定连通在一起；在蒸汽处理器的出液管上固定安装有排液阀，在第一出气管上固定安装有排气阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述段塞流捕集器包括左高右低的气液混输管、左低右高的集液管和一端被盲死的水平集汽管；气液混输管的左端和集液管的右端固定连接在一起，集液管的左端和蒸汽处理器的进液端通过液相连接管固定连接在一起，水平集汽管位于集液管的上方，集液管和水平集汽管通过至少一个的竖直分支管固定连接在一起，水平集汽管的另一端和旋流除液器的进汽端通过汽相连接管固定连接在一起。

上述位于蒸汽处理器的外侧有冲排砂管，在蒸汽处理器的下部沿左右方向间隔设置有至少两个的冲砂口，在蒸汽处理器的冲砂口上固定连接有冲砂管，在相邻两冲砂口之间的蒸汽处理器的底部设置有排砂口，在蒸汽处理器的排砂口上固定连接有排砂管，冲砂管和排砂管分别与冲排砂管固定连接在一起，在冲砂管和排砂管上分别固定安装有阀门，蒸汽处理器上的冲砂口高于蒸汽处理器上的排砂口。

上述排液阀和排气阀均为电磁阀或气动阀；在蒸汽处理器的外侧有PLC，在蒸汽处理器上分别固定安装有液位传感器和压力传感器；液位传感器的信号输出端和PLC的第一信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的第一信号输出端和排液阀的信号输入端通过导线电连接在一起，压力传感器的信号输出端和PLC的第二信号输入端通过导线电连接在一起，PLC的第二信号输出端和排气阀的信号输入端通过导线电连接在一起。

上述在气液混输管的进口端上固定连接有水平集汽管道，水平集汽管道的右部呈内径左小右大的喇叭形；或/和，竖直分支管的内径是集液管内径的0.5倍至0.8倍。