[实用新型]一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及钕铁硼稀土永磁合金和稀土储氢合金熔炼设备领域，尤其是涉及一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置。

【背景技术】

公知的，现有的真空感应熔炼速凝炉一般是这样工作的：把合金原料放到真空熔炼速凝设备的熔炼坩埚内，在真空和保护气氛下将原料加热熔化成熔融的合金，然后通过中间包在可控的速度下，浇铸到带水冷的铜冷却辊的外表面上快速凝固形成合金薄片，形成固态的合金薄片掉到水平旋转的水冷转盘上进行二次冷却，转盘旁边的冷却风机加快二次冷却速度，待合金片冷却后，打开真空速凝设备的炉门，将合金薄片人工移出。

现有的冷却转盘式收料真空感应熔炼速凝炉模式，比传统真空感应熔炼铸锭炉相比，做出的产品性能有了很大的提高，但是这样的工作模式还是有很多缺点：1、甩带片在水冷盘冷却时间长，最少时间为1.5小时，有的需要3个小时，一天只能生产3-5炉，生产效率很低；2、甩带片在水冷盘搅拌过程中,片与片反复磨擦，造成粉末的大量产生，从晶粒结构上讲，大量的碎晶随之产生，从而影响最终产品的性能，所以有些厂家为了产品的高性能和一致性，会把氢破之前的甩带片进行过筛，把碎末去掉；3、甩带片在水冷盘中二次冷却时，为了加强冷却速度，要开风机，这样一来，箱体内壁上附着的氧化过的粉尘有不少会落入水冷盘中，造成甩带片的污染；4、由于结构限制，只能敞开前炉门进行出料，甩带片由于表面积很大，接触空气的机会很大，会造成表面氧化，甩带片在空气滞留时间越长，氧化越厉害，尤其南方空气湿度大，氧化速度会更快；5、由于敞开炉门人工要借助工具出料，操作工在不知不觉间，头发、衣服上脏东西、工具上其它物质或空气中飘浮物等会混入甩带片中，给甩带片造成二次污染。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，本实用新型通过在水冷铜辊下方设置收料装置，以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置，箱体内设有水冷铜辊，箱体底部设有地坑，地坑内设有拖链，拖链上设有小车，小车上设有升降台，在升降台上设有收料装置，收料装置与水冷铜辊相连接，收料装置由漏斗、粉碎机、引导块、开合盖箱、收料罐盖、开合盖机械手和收料罐构成，在升降台上设有收料罐，收料罐顶部设有收料罐盖，收料罐盖上方设有开合盖箱，开合盖箱上设有引导块，引导块上设有漏斗，漏斗一侧设有粉碎机，粉碎机与水冷铜辊相连接，在开合盖箱下方的收料罐一侧设有开合盖机械手，开合盖机械手通过轴分别与开合盖箱和收料罐盖相连接。

所述收料装置固定设置在箱体的底部。

所述漏斗为双层结构。

所述收料罐内设有水冷内筒、水冷夹套、进水管和叶板，收料罐内套有水冷夹套，水冷夹套内设有水冷内筒，水冷内筒内设有进水管，在水冷内筒和水冷夹套之间的收料罐内设有叶板，收料罐上部的外侧面上部设有出水口。

所述叶板至少为三个，叶板围绕进水管设置在水冷内筒内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种罐式收料真空感应熔炼速凝炉的收料装置，包括箱体、水冷铜辊、地坑、拖链、小车、升降台和收料装置，通过在水冷铜辊下方设置收料装置，以此来达到合金薄片出炉冷却时减少污染、避免氧化和提高生产效率的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，不但维护容易，制作成本低，而且避免了合金薄片的氧化和污染，同时极大的提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型布局的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、水冷铜辊；2、收料装置；3、箱体；4、地坑；5、引导块；6、开合盖箱；7、收料罐盖；8、开合盖机械手；9、收料罐；10、拖链；11、漏斗；12、粉碎机；13、水冷内筒；14、出水口；15、水冷夹套；16、叶板；17、进水管；18、升降台；19、小车。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。