[实用新型]一种胶塞预清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶塞清洗设备领域，具体涉及一种胶塞预清洗装置。

背景技术

丁基胶塞的生产技术发展时间比较长，如日本1957年开始生产丁基橡胶瓶塞，欧美各个经济发达国家也均于1970年初实现批量生产药用丁基橡胶瓶塞。在国内，直到1992年才开始批量生产药用丁基橡胶瓶塞，目前世界上90％的胶塞为丁基胶塞。关于胶塞处理的方式的关键点：如果清洗次数太多、清洗过程过于剧烈，则易破坏丁基胶塞表面分子结构；灭菌阶段胶塞表面的硅油在高温时分子热运动加剧，胶塞表面的硅油会脱落并附于瓶壁而造成“挂珠”现象。医用胶塞在包装前必须达到无菌化，因此在胶塞制造完成后，需经过预清洗、清洗消毒、干燥、包装等工序。现有技术中的预清洗装置包括传送带，在传送带的上方设置有胶塞均摊辊，传送带下方还设置有胶塞翻动器，结构复杂，操作不便。因此，有必要对现有技术中的胶塞预清洗装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的胶塞预清洗装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶塞预清洗装置，其特征在于，包括振动输送机，所述振动输送机上倾斜设置的传送带为网状，所述传送带的一端设置有进料机构，进料机构的出料口设置在所述传送带的上方，所述传送带的另一端下方设置有出料斗，所述传送带的上方和下方分别设置有朝向传送带的高压水喷射器。

优选的技术方案为，所述传送带的出料端设置有出风管，所述出风管通过管道与气源连接。

优选的技术方案为，所述传送带上方的高压水喷射器喷嘴与传送带上方的高压水喷射器喷嘴轴向与所述传送带的传送面相垂直。

优选的技术方案为，所述传送带上方的高压水喷射器的高压水流方向与胶塞传送方向的夹角为钝角。

优选的技术方案为，所述传送带上表面设置有若干个凸起，所述若干个凸起沿传送方向沿传送方向间隔设置。

优选的技术方案为，所述进料机构为进料斗或胶塞振动盘。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶塞预清洗装置结构简单，通过将胶塞至于振动输送机的网状传送带上，并在传送带的上方和下方均设置高压水喷射器，清洗过程中，胶塞受振动输送机的振动而翻动，可使胶塞清洗更彻底，为下一步的清洗消毒做好充分准备。

附图说明

图1是本实用新型胶塞预清洗装置实施例1的结构示意图；

图2是图1中传送带的结构示意图；

图3是本实用新型胶塞预清洗装置实施例2的结构示意图。

图中：1、振动输送机；2、传送带；3、进料机构；4、出料斗；5、高压水喷射器；6、出风管；7、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例胶塞预清洗装置，包括振动输送机1，振动输送机1上倾斜设置的传送带2为网状，传送带2的一端设置有进料机构3，进料机构3的出料口设置在传送带的上方，传送带2的另一端下方设置有出料斗4，传送带2的上方和下方分别设置有朝向传送带的高压水喷射器5。

传送带2的出料端设置有出风管6，出风管6通过管道与气源连接。

传送带2上方的高压水喷射器5喷嘴与传送带上方的高压水喷射器5喷嘴轴向与传送带2的传送面相垂直。

传送带2上表面设置有若干个凸起7，若干个凸起7沿传送方向沿传送方向间隔设置；进料机构3为胶塞振动盘。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，进料机构3为进料斗；传送带2上方的高压水喷射器5的高压水流方向与胶塞传送方向的夹角为钝角。

传送带可以为橡胶或硅胶，以避免胶塞传送过程中产生过于剧烈破坏丁基胶塞表面分子结构。

胶塞由进料机构进料至传送带上，由于振动输送机下端振动电机的传动，胶塞在传送带表面跳动翻滚，并沿传送带的倾斜方向下落，由于凸起的阻挡，胶塞下落速度减慢，高压水喷射器在传送带的两侧对胶塞喷射高压水流进行清洗作业，当胶塞到达传送带出料端时，出风管的气流将胶塞表面的部分水珠吹落，减少胶塞表面粘附水量，然后胶塞落至出料斗中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。