[实用新型]一种液膜非接触式密封结构

说明书

    技术领域

本实用新型涉及液膜密封技术领域，尤其是一种液膜非接触式密封结构。

背景技术

随着化工、电力、炼油等行业的不断发展，对机械密封的要求日益苛刻，对于有毒有害、高含固体及腐蚀性介质等现场基本全部要求零泄漏、零逸出。目前绝大多数泵均采用接触式机械密封，但是接触式密封虽然应用范围较广，但是其局限性使其越来越不适应现代工业的发展。

 “机械密封技术及应用”第二版P40页所述目前国内外旋转式机泵（以离心泵为主）用机械密封基本上是普通的接触式机械密封，由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。在密封环境较为恶劣的条件下，如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性性、高含固体颗粒、高pv值工作等介质，存在大量的液相泄漏和气相逸出而污染环境，密封可靠性和稳定性大大降低，失效概率明显增大，难以满足长周期运行、无污染、低能耗等现代化工业生产的客观要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种液膜非接触式密封结构，其技术方案为：主要由唇片压板、轴套、唇片、密封箱、O环一、防转销一、O环二、介质侧静环、螺钉一、介质侧动环、弹簧、连接套、大气侧动环、O环三、防转销二、大气侧静环、集装片、六角头螺栓、顶丝一、传动环、顶丝二、压盖、螺钉二、O环四、卡环、O环五、推环、顶丝三、弹簧座、O环六、隔液环一、隔液环二、O环七33、O环八、螺钉三构成。

推环、介质侧动环、弹簧、大气侧动环、卡环安装在弹簧座内，大气侧动环内设置有O环五，组成弹簧座组件。弹簧座组件通过顶丝三固定在轴套上，介质侧动环与轴套之间设置有O环六，作为旋转组件作为旋转组件。

大气侧静环、O环四安装在压盖内，大气侧静环与压盖之间设置防转销二。连接套通过螺钉二连接在压盖上，连接套与压盖之间设置O环三。作为大气侧静环组件。

隔液环一、隔液环二、唇片、唇片压板、O环一、O环七依次安装在密封箱介质侧内，唇片压板通过螺钉三连接在密封箱上。介质侧静环、O环二、卡环安装在密封箱大气侧内，介质侧静环与密封箱之间设置防转销一。组成介质侧静环组件。

旋转组件穿过压盖，经集装片和六角头螺栓集装为一体。介质侧静环组件与大气侧静环组件通过螺钉一连接固定。密封箱与连接套配合处设置O环三。

轴套内设置O环八，传动环套装在轴套上，利用顶丝一和顶丝二进行传动。

本实用新型的显著优点是：密封非接触式运转摩擦温升低，耐磨性、自润滑性能好，可实现无泄漏。整体拆装方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液膜非接触式密封结构，主要由唇片压板1、轴套2、唇片3、密封箱4、O环一5、防转销一6、O环二7、介质侧静环8、螺钉一9、介质侧动环10、弹簧11、连接套12、大气侧动环13、O环三14、防转销二15、大气侧静环16、集装片17、六角头螺栓18、顶丝一19、传动环20、顶丝二21、压盖22、螺钉二23、O环四24、卡环25、O环五26、推环27、顶丝三28、弹簧座29、O环六30、隔液环一31、隔液环二32、O环七33、O环八34、螺钉三35构成。

推环27、介质侧动环13依次放置在弹簧座29内，将卡环25安装在弹簧座29介质侧相应的凹槽内。翻转弹簧座29，将弹簧11放置在弹簧座29上的圆孔内，依次将大气侧动环13、推环27安装在弹簧座29内，大气侧动环13与推环27之间设置有O环五26。将卡环25安装在弹簧座29大气侧相应的凹槽内，完成弹簧座组件安装。弹簧座组件通过顶丝三28固定在轴套2相应的凹槽内。完成旋转组件的装配。

大气侧静环16、O环四24依次安装在压盖22内，安装大气侧静环16时需将销孔对准压盖22上的防转销二15。完成大气侧静环组件的装配。

压盖22上设置有集装片安装螺纹孔，通过六角头螺栓18、集装片17将大气侧静环组件和旋转组件集装在一起，集装片17末端安装于轴套2外侧的集装片定位槽中。使大气侧动静环密封端面贴合。传动环20通过顶丝一19和顶丝二21固定在轴套2大气侧相应的圆孔内。

连接套12与压盖22通过螺钉二23连接紧固，连接套12与压盖22之间设置有O环三14。