[实用新型]一种适用于外置式膜生物反应器的中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种适用于外置式膜生物反应器的中空纤维膜组件。

背景技术

现有的外置式膜生物反应器，都采用内压式的管式膜组件，为了保障膜流量的稳定，防止污泥和颗粒杂质在膜表面的沉积，必须采用大比例的循环泵，提高膜表面流速，因而能耗很高。而且管式膜比较粗，装填密度小，不利于大型外置式膜生物反应器的推广应用。而一般的中空纤维膜组件装填密度大，但膜丝之间互相缠绕、交错，一旦污泥和水混合液进膜以后很容易把水的流道堵死，膜表面极容易形成浓差极化，造成膜流量迅速下降。因此，一般的中空纤维膜组件的进水都有严格的预处理要求，不适合用于外置式膜生物反应器工艺。

发明内容

本实用新型目的是提供一种适用于外置式膜生物反应器的中空纤维膜组件，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于外置式膜生物反应器的中空纤维膜组件，包括壳体、中空纤维膜丝，所述壳体顶端设置出水口，底端设置进气口，上侧部设置回流口，下侧部设置进水口；壳体内上下部分别设置多孔布置盘一、多孔布置盘二，多孔布置盘一高于回流口，多孔布置盘二高于进水口；中空纤维膜丝设置于壳体内，每根顶端开口并分别穿过多孔布置盘一上的小孔，每根或每束底端密封并分别穿过多孔布置盘二上的小孔；多孔布置盘一上部的每根中空纤维膜丝之间及与壳体壁间均密封，多孔布置盘二上的小孔和穿过的每根或每束中空纤维膜丝之间留有间隙，中空纤维膜丝底端离进水口一定距离以形成进气缓冲腔。

进一步地，多孔布置盘一和二上的小孔均匀分布。

进一步地，每根中空纤维膜丝底部密封或者将小于等于50根的中空纤维膜丝为一束进行底端密封。

进一步地，中空纤维膜丝底端离进水口的距离不小于壳体内直径。

进一步地，多孔布置盘一上部的每根中空纤维膜丝之间及与壳体壁间采用环氧树脂密封。

进一步地，多孔布置盘一和二为塑料多孔布置盘。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的中空纤维膜组件，解决了外置式膜生物反应器需要大比例循环泵的难题，可大大节省运行能耗。

2、本实用新型中每根或每束中空纤维膜丝都通过多孔布置盘上的小孔有序排列，解决了中空纤维膜组件内膜丝相互缠绕、交错，流道容易堵死的缺陷。

3、本实用新型中空纤维膜丝底端离进水口一定距离以形成进气缓冲腔，在膜表面截留的杂质不易洗脱时，从进气口通入气体，和进气缓冲腔中的液体混匀后，由多孔布置盘二打碎成大量的小气泡，再继续上升对膜表面进行冲刷，从而将不容易洗脱的较大分子杂质振动下来，能保证反洗的时候，膜表面沉积的所有杂质、胶体和大分子有机物都能够被冲下来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种适用于外置式膜生物反应器的中空纤维膜组件，包括壳体1、中空纤维膜丝2，所述壳体1顶端设置出水口3，底端设置进气口4，上侧部设置回流口5，下侧部设置进水口6；壳体1内上下部分别设置塑料材质的多孔布置盘一7、多孔布置盘二8，多孔布置盘一7高于回流口5，多孔布置盘二8高于进水口6；中空纤维膜丝2设置于壳体1内，每根顶端开口并分别穿过多孔布置盘一7上均匀分布的小孔，每根或每束(小于等于50根为一束)底端密封并分别穿过多孔布置盘二8上均匀分布的小孔；多孔布置盘一7上部的每根中空纤维膜丝2之间及与壳体1壁间均采用环氧树脂密封，多孔布置盘二8上的小孔和穿过的每根或每束中空纤维膜丝2之间留有间隙，中空纤维膜丝2底端离进水口6的距离不小于壳体1内直径以形成进气缓冲腔9。

上述中空纤维膜组件的工作过程如下：

进水口6通入原液，再由多孔布置盘二8上的小孔和穿过的每根或每束中空纤维膜丝2之间留有的间隙上升，原液中水及小分子溶质在一定压力下透过膜壁上的微孔，为过滤液，而较大分子杂质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的，过滤液汇集到出水口3排出，浓缩液汇集到回流口5排出。

上述中空纤维膜组件的反冲洗过程如下：

将清洗液从出水口3通入到各中空纤维膜丝2内，清洗液在一定压力下透过膜壁，将膜表面截留的杂质洗脱下来，从多孔布置盘二8上的小孔和穿过的每根或每束中空纤维膜丝2之间留有的间隙汇集到进气缓冲腔9中，再排出；若膜表面截留的杂质较多、吸附力较大，不易洗脱，这时从进气口4通入气体，和进气缓冲腔9中的液体混匀后，由多孔布置盘二8打碎成大量小气泡，再继续上升对膜表面进行冲刷，从而将不容易洗脱的较大分子杂质振动下来，可以保证膜表面沉积的所有杂质、胶体和大分子有机物都能够被冲下来。