[实用新型]一种绝缘材料熔体杂质过滤设备及连续化造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘材料熔体杂质过滤设备及连续化造粒系统，特别是涉及交联聚乙烯熔体杂质过滤处理设备及连续化造粒系统。

背景技术

交联聚乙烯是交联电缆的重要绝缘材料，交联聚乙烯杂质含量的大小是影响交联电缆电压等级高低的重要指标之一。

随着我国特高压电网的建设和完善，输配电系统中超高压电缆的需求量也来越大，因此控制交联聚乙烯杂质含量水平，对超高压电缆的安全可靠稳定运行具有重要意义。

目前我国交联聚乙烯的基础树脂聚乙烯的技术水平与国外相当，但是基础树脂本身的杂质以及通过添加抗氧剂、交联剂制成的交联聚乙烯中的杂质，无论从数量和尺寸大小，都不能满足超高压交联电缆的生产需要，同时现有的材料过滤系统需要停车更换过滤网或者机械连续更换，这样更容易引入外界杂质污染材料，因此目前的交联聚乙烯材料仅能够用于中低压交联电缆产品的生产，从而导致目前我国66kV及以上超净绝缘材料只能依赖进口。

因此控制如何交联聚乙烯的杂质数量和尺寸大小，实现超净绝缘材料的连续化生产，是满足超高压电缆生产的关键。

中国专利200520101013.4公开一种两级熔体过滤装置，二级精过滤装置包括二级进料切换阀（９），二级过滤室（１０），二级排气放料阀（１２），二级出料切换阀（１３），熔体出口管（１４），其特征在于所述二级精过滤装置上级设有一级粗过滤装置，所述一级粗过滤装置包含熔体进口管（１），一级进料切换阀（２），一级过滤室（３），一级排气放料阀（５），一级出料切换阀（６），所述一级出料切换阀（６）与二级精过滤装置的进料切换阀（９）通过熔体连接管（７）串接，增压泵（８）与所述一级粗过滤装置，熔体连接管（７），以及二级精过滤装置串联连接，所述一级过滤室（３）和二级过滤室（１０）分别由外部的加热夹套（１５），滤室腔体（１６），过滤芯（１７）和熔体密封装置（１８）构成。

该技术方案解决了不同杂质含量聚合物熔体的过滤，但是仍存在如下问题：

1）仅包含两级过滤，过滤效果不佳；

2）过滤装置包括两个过滤室，过滤室设计复杂、成本高，清洗、维修不方便；

3）两级过滤不是自动化切换，无法实现过滤的连续化，也无法与后续造粒系统配合。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中过滤装置无法实现连续化的问题，本实用新型提供一种绝缘材料熔体杂质过滤设备，该设备可以实现绝缘材料熔体杂质过滤的连续化操作，自动化程度高。

本实用新型的技术方案如下：

一种绝缘材料熔体杂质过滤设备，包括温控系统、熔体通道、过滤装置和排料装置，还包括设置在过滤装置之前的熔体压力监测控制系统和熔体增压装置，温控系统分别与熔体增压装置、熔体通道、过滤装置和排料装置连接，熔体通道包括至少2个，熔体压力监测控制系统设置在多条通道交汇处，通过设置在各通道上的阀门控制通道通断，过滤装置设置在每一通道阀门之后，排料装置设置在多条通道交汇处且置于过滤装置之后，排料装置内部开有垂直于熔体流道的排泄口，当排料装置打开后，熔融聚合物通过排泄口排除，同时阻隔熔体流道。

与现有技术相比，本实用新型通过熔体压力监测控制系统控制不同通道间的切换，可实现连续化过滤，提高了生产过程的自动化程度。

为了进一步解决现有技术中过滤装置设计复杂、成本高，清洗、维修不方便的问题，作为优选的是，所述过滤装置包括并列设置的至少2个过滤网单元，每一过滤网单元内部均放置多层过滤网。

为了进一步解决现有技术中过滤效果不佳的问题，优选的是，过滤网为4-10层，目数为300-600目。

作为优选的是，所述熔体增压装置为增压泵，通过转子的快速旋转对熔融聚合物材料进行增压，增压泵的设置保证了熔体通过的压力均衡，从而保证了熔体压力监测控制系统通过压力监测控制不同通道的切换。

作为优选的是，所述熔体压力监测控制系统置于熔体流道中，可时时检测熔体流道中的压力变化，并给予信号反馈控制熔体流道的开闭及过滤装置的替换。

作为优选的是，熔体压力为160-250bar。

作为优选的是，所述温控系统为恒温控制装置，控制熔体经熔体增压装置、熔体流道、过滤装置及排料装置的整个工艺流程，其对油或水进行加温控制，使温度稳定均匀。

本实用新型还提供一种连续化造粒系统，包括造粒装置，造粒装置入口连接绝缘材料熔体杂质过滤设备的排料装置，排料装置关闭时联通熔体流道进入造粒装置。

本实用新型的有益效果是：