[实用新型]一种移动式气流输棉仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其涉及一种移动式气流输棉仓。

背景技术

半精纺毛纱生产工艺的第一道工序为合毛，经过合毛后的纤维，还需经多次的开松与混合。但现有传统的合毛工艺大都采用人工手工，即使用手臂抱着合好后的纤维推送往开松机，或将合好后的纤维堆放在另外一块地方等待使用或再处理，使得存在合毛质量及效果较差且效率较低、以及既费时费人力、工人劳动强度大、还污染工人身体而影响工人健康等缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中传统的合毛工艺大都采用人工手工，即使用手臂抱着合好后的纤维推送往开松机，或将合好后的纤维堆放在另外一块地方等待使用或再处理，使得存在合毛质量及效果较差且效率较低、以及既费时费人力、工人劳动强度大、还污染工人身体而影响工人健康等缺点，提供一种合毛质量及效果较好且效率较高、以及既省时省力、大大降低工人劳动强度、还避免了污染工人身体使得不影响工人健康的移动式气流输棉仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种移动式气流输棉仓，包括仓体、上端连接在仓体上部的输料管、设在仓体顶部的风机、设在仓体下部的导向板，风机叶轮转动产生的真空吸力将纤维吸入输料管，纤维随空气经输料管从风机下方被送入仓体并自由下落至导向板上，然后纤维沿导向板被排出到仓体外指定堆料点。

作为优选，仓体内设有排气网筒，排气网筒位于导向板与风机之间。

作为优选，仓体内设有阻风袋，阻风袋位于导向板与排气网筒之间，导向板、阻风袋、排气网筒、风机依次从仓体底部向顶部排列布置，阻风袋用于阻止从排气网筒吹出的空气吹向导向板。

作为优选，排气网筒上设有供气流流通及排气的网孔。

作为优选，输料管下端设有喂料口，喂料口位于地面，纤维从喂料口送入输料管。

作为优选，导向板设有出料口，下落到导向板上的纤维沿导向板从出料口被排出到仓体外指定堆料点。

作为优选，风机通过电动机驱动。

作为优选，仓体外底部设有自由滚动的移动轮。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用合毛工序加设移动式气流输棉仓，通过风机风机叶轮产生的真空吸力将纤维自动吸入输料管并最终从仓体内送出纤维到仓体外指定堆料点，使得既省时省力减轻了工人劳动强度、效率也比人工捧拖高得多，又可节约操作工人，避免了人工捧拖纤维而影响工人身体健康，大大提高了纤维混合及合毛的质量及效果，并且该装置结构简单且实用。

附图说明

图1为本实用新型移动式气流输棉仓实施例的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-输料管、2-风机、3-电动机、4-仓体、5-排气网筒、6-阻风袋、7-导向板、8-出料口、9-移动轮、10-喂料口、50-网孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种移动式气流输棉仓，如图1所示，包括仓体4、上端连接在仓体4上部的输料管1、设在仓体4顶部的风机2、设在仓体4下部的导向板，风机2叶轮转动产生的真空吸力将纤维吸入输料管1，纤维随空气经输料管1从风机2下方被送入仓体4并自由下落至导向板7上，然后纤维沿导向板7被排出到仓体4外指定堆料点。

仓体4内设有排气网筒5，排气网筒5位于导向板7与风机2之间。

仓体4内设有阻风袋6，阻风袋6位于导向板7与排气网筒5之间，导向板7、阻风袋6、排气网筒5、风机2依次从仓体4底部向顶部排列布置，阻风袋6用于阻止从排气网筒5吹出的空气吹向导向板7。

排气网筒5上设有供气流流通及排气的网孔50。

输料管1下端设有喂料口10，喂料口10位于地面，纤维从喂料口10送入输料管1。

导向板7设有出料口8，下落到导向板7上的纤维沿导向板7从出料口8被排出到仓体4外指定堆料点，便于下一次往开松机输送或再次混合。

风机2通过电动机3驱动。

仓体4外底部设有自由滚动的移动轮9。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。