[实用新型]流化床锅炉排渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种流化床锅炉排渣系统。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

目前，循环流化床锅炉普遍采用间断排渣方式排渣，因排渣过程不连续，放渣堵塞的频率较高，且放渣管堵塞后疏通困难，故排渣不畅是行业急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述流化床锅炉放渣管排渣不畅、排渣过程不连续、放渣堵塞的频率较高及放渣管堵塞后疏通困难的技术问题，本实用新型提供一种排渣顺畅、排渣过程连续、放渣不堵塞且无须疏通放渣管的流化床锅炉排渣系统。

一种流化床锅炉排渣系统，包括炉膛、放渣管和疏通器，所述放渣管连接所述炉膛底部，所述疏通器设于所述放渣管下方，所述疏通器包括电机和无轴螺旋，所述无轴螺旋一端连接所述电机，另一端伸入所述放渣管。

根据本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的一个优选实施例，所述无轴螺旋包括无轴螺旋本体和增强层，所述增强层设于所述放渣管出口处的所述无轴螺旋本体表面。

根据本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的一个优选实施例，所述放渣管包括放渣管本体和锥部，所述锥部两端分别连接所述炉膛与所述放渣管本体。

根据本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的一个优选实施例，所述放渣管还包括耐磨层，所述耐磨层设于所述放渣管出口处的内壁。

根据本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的一个优选实施例，所述电机为调频电机。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述流化床锅炉排渣系统具有下述有益效果：

在现有流化床锅炉上增设所述疏通器，利用所述无轴螺旋排出炉渣，改善了排渣效果。在现有放渣管与炉膛间增设所述锥部，因其连接所述放渣管本体一端直径较大，故不容易堵塞。在所述无轴螺旋上设置所述增强层，使所述无轴螺旋不易磨损，排渣效果更好。在所述放渣管本体出口处内壁设置所述耐磨层，使其不易被所述无轴螺旋损坏，进一步保证排渣效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的流化床锅炉排渣系统的结构示意图。所述流化床锅炉排渣系统1包括炉膛11、放渣管13和疏通器15。所述放渣管13连接所述炉膛11底部，所述疏通器15设于所述放渣管13下方。

所述放渣管13包括锥部131、放渣管本体133和耐磨层135。所述锥部131两端分别连接所述炉膛11底部与所述放渣管本体133，所述耐磨层135设于所述放渣管本体133出口一侧的内壁。

所述疏通器15包括电机151和无轴螺旋153。所述无轴螺旋153一端连接所述电机151的输出轴，另一端伸入所述放渣管13。所述无轴螺旋153包括无轴螺旋本体1531和增强层1533。所述增强层1533设于所述无轴螺旋本体1531位于所述放渣管13出口处的表面。