[实用新型]深腔曲面厚度卡尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深腔曲面厚度卡尺。具体的说，是涉及一种用于测量零件厚度的卡尺，尤其是一种应用于测量深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度卡尺。

背景技术

在航空制造领域，对零件的尺寸精度要求非常高，通常需要借助精密量具来复杂零件制造和检验。普通卡尺是一种十分常见、常用的尺寸测量工具，其精度一般能到0.02mm。但是，在测量深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度时，普通卡尺由于自身的设计局限性，并不能直接应用于深腔曲面的厚度测量。在实际制造过程中，通常是利用超声波测厚仪能测量深腔曲面的厚度，但由于超声波测厚仪的接触测量是面接触，而非点接触，不能很好的测出曲面的厚度，存在测量误差；此外，由于工厂环境比较恶劣，并且超声波测厚仪成本比较高，在现实应用中比较容易损坏、经济性差，测量过程不够简便、精度保持性不好。

因此，为了解决普通卡尺及超声波测厚仪在测量深腔曲面零件存在的缺陷和不足，设计一种应用于测量深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度卡尺是本实用新型要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度测量时，普通卡尺由于自身的设计局限性而不能直接应用于深腔曲面的厚度测量。超声波测厚仪不能很好的测出曲面厚度，存在测量误差，在现实应用中比较容易损坏、经济性差，测量过程不够简便、精度保持性不好等一系列问题。提出了一种结构简单、操作方便、测量精度高、经济性好的一种应用于测量深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度卡尺，从而提高了此类零件的测量精度和效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下具体技术方案：本深腔曲面厚度卡尺是在普通卡尺的基础上增加二个测量头的方式来现实深腔曲面的测量的。具体技术方案如下，本实用新型包括：卡尺移动端、卡尺固定端、固定端螺钉、固定端连接头、固定端测头、移动端测头、移动端连接头、移动端螺钉、测头固定六角螺母组成。其具体连接关系为固定端连接头通过固定端螺钉安装在卡尺固定端卡抓上，固定端测头通过螺纹连接固定在固定端连接头上，通过螺纹旋入深度来调整测头长度，测量深度确定后利用六角螺母固定；移动端连接头通过移动端螺钉安装在卡尺移动端卡抓上，移动端测头通过螺纹连接固定在移动端连接头上，通过螺纹旋入深度来调整测头长度，测量深度确定后利用六角螺母固定。

使用本实用新型深腔曲面厚度卡尺，能够实现深腔零件且侧壁双面（或单面）为曲面的厚度快速测量、克服了普通卡尺及超声波测厚仪在测量深腔曲面零件存在的缺陷和不足。

本实用新型设计结构简单、操作方便、易于工人的操作及维护、测量精度高、经济性好。

附图说明

图1.深腔曲面厚度卡尺轴测图。

图2.深腔曲面厚度卡尺主视图。

图3.深腔曲面厚度卡尺测头主视图。

图4.深腔曲面厚度卡尺连接头轴测图。

图5.深腔曲面厚度卡尺连接头的三视图。

图中：1.卡尺移动端、2.卡尺固定端、3.固定端螺钉、4.固定端连接头、5.固定端测头固定六角螺母、6.固定端测头、7.移动端测头、8.移动端连接头、9.移动端螺钉、10.移动端测头固定六角螺母。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示，深腔曲面厚度卡固定端连接头（4）通过固定端螺钉（3）安装在卡尺固定端（2）卡抓上，固定端测头（6）通过螺纹连接固定在卡尺固定端（2）连接头上，通过螺纹旋入深度来调整测头长度，测量深度确定后利用六角螺母（5）固定；移动端连接头（8）通过移动端螺钉（9）安装在卡尺移动端（1）卡抓上，移动端测头（7）通过螺纹连接固定在卡尺移动端（1）连接头上，通过螺纹旋入深度来调整测头长度，测量深度确定后利用六角螺母（10）固定。

如图3所示，本实用新型测头（固定端测头和移动端测头），测头的形状结构特点在于测头前端是60度的锥角，后端为螺杆结构，中间由圆柱连接组成；

固定端连接头（4）和移动端连接头（5）的结构如图4和图5所示，连接头的形状结构特点为类螺母结构，即在连接头两端开正反螺纹孔，并在两平面之间开矩形孔以便安装卡尺卡爪。

在使用卡尺之前，首先需要根据深腔的实际情况选择合适长度的固定端测头（6）和移动端测头（7）；然后，通过调整固定端测头（6）和移动端测头（7）的螺纹旋进深度来调到一个整数位置即可定为0位（即调零），在调零完成之后，用测头固定六角螺母固定二个测头，以防在测量过程中二个测头移动而导致测量误差；最后，将通过调零并固定好测头的卡尺用于实际测量，其测量实际尺寸等于卡尺读数减去“零位”数值，这样即完成了一个尺寸的测量。