[实用新型]一种散热防爆电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体是一种散热防爆电机。

背景技术

目前，防爆电机的结构形式为密闭性结构，防爆电机的散热结构多采用外通风冷却结构，这样对于防爆电机的定子、转子以及防爆电机的内部的冷却效果十分的不理想，因此，就会使得防爆电机的内部产生大量的热量积聚，热量的积聚会导致电机内部零配件的工作异常，另外，积聚的热量会对防爆电机的定子绕组线圈产生影响，甚至会导致绕组线圈损坏，给防爆电机造成致命的伤害，大大降低了防爆电机的使用寿命，另外，外通风冷却，会产生较大的噪音，耗能高，由于散热结构的不理想也制约了电机的发展，尤其是大功率的防爆电机，因此，找到一种散热效果好、 结构简单、使用范围广、使用寿命长、安全系数高，同时又能够满足较大功率要求的防爆电机散热结构就十分的有必要了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热防爆电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热防爆电机，包括保护罩、风扇、冷却水管集中盒、防爆材料层、冷却水管、散热硅胶层、电机内壳体、外壳体和散热翅片，所述电机内壳体的内部表面设置防爆材料层，且防爆材料层和电机内壳体的内壁之间设置散热硅胶层，所述电机内壳体的外表面设置凹槽，凹槽上覆盖外壳体，在电机内壳体和外壳体之间设置冷却水管，且冷却水管周围的空间内填充液态的散热硅胶，冷却水管的进水口和出水口均设置在外壳体外部的冷却水管集中盒内；所述外壳体的外表面设置若干个散热翅片，而在电机内壳体的尾部固设保护罩，保护罩内部设置风扇，风扇固连在电机的输出轴尾部。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳体为铝合金材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩的尾部设置若干个吸气孔，且保护罩内部设置挡圈，挡圈将风扇与保护罩之间的空隙挡住。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇和电机尾部端盖之间设置锥形罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在电机内壳体和外壳体之间设置冷却水管，利用水循环加快电机内部热量的散发，提高电机的运转效率，同时外壳体采用铝合金材料，进而加快热量的散发；本实用还设置防爆材料层，防止电机在高速运转时发生爆裂，有效提高了安全等级。故本实用在保证电机安全性能的前提下，提高了电机的散热效率，使得电机高效运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种散热防爆电机，包括保护罩1、挡圈2、风扇3、冷却水管集中盒4、防爆材料层5、冷却水管6、散热硅胶层7、电机内壳体8、外壳体9、散热翅片10和锥形罩11，所述电机内壳体8的内部表面设置防爆材料层5，且防爆材料层5和电机内壳体8的内壁之间设置散热硅胶层7，使得防爆材料层5与电机内壳体8紧密结合，防止产生控制，导致热传导效率下降，所述电机内壳体8的外表面设置凹槽，凹槽上覆盖外壳体9，外壳体9为铝合金材料，在电机内壳体8和外壳体9之间设置冷却水管6，且冷却水管6周围的空间内填充液态的散热硅胶，使得热量传递更加均匀和迅速，冷却水管6的进水口和出水口均设置在外壳体9外部的冷却水管集中盒4内，从而便于接入冷却水，加快冷却；

所述外壳体9的外表面设置若干个散热翅片10，有利于热量流失，而在电机内壳体8的尾部固设保护罩1，保护罩1内部设置风扇3，风扇3固连在电机的输出轴尾部，从而通过电机工作带动风扇对散热翅片10进行快速散热，所述保护罩1的尾部设置若干个吸气孔，且保护罩1内部设置挡圈2，挡圈2将风扇与保护罩1之间的空隙挡住，从而增加吹向散热翅片10的风压，提高散热效率；

所述风扇3和电机尾部端盖之间设置锥形罩11，通过锥形罩11保护电机轴与电机内壳体之间的轴承，防止灰尘进入轴承，同时具有导风的功能。