[实用新型]转子水冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术领域，尤其是一种转子水冷结构。

背景技术

目前钻机转子冷却结构主要是风冷结构，即转子前端装有风扇，风扇旋转产生气流，所产生的气流通过机壳上端的进风口进入电机内，风流经过定子和转子之间的气隙，然后从机壳下端的出风口流出，带走热量，从而对转子进行风冷却。这种结构的缺点是：

第一，风耗较大。

第二，只能通过风流带走转子表面的热量，冷却效果差。

第三，电机噪音较大，风扇越大，风流越大，冷却效果越好，但是风扇产生的噪音也就越大，风流经过电机内部时产生的振动也越大。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种转子冷却结构，这种结构可以有效提高转子的散热效率，改善电机冷却效果，有效降低电机烧毁几率，延长电机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

转子水冷结构，包括水冷接头、骨架油封、水冷转子空心轴、水管，所述水冷接头设置有进水水嘴、联通进水水嘴和水管的冷水通道、冷却腔体和出水接头；水冷转子空心轴的内部设置有用于容纳水管的盲孔；水管的上端贯穿冷却腔体后与水冷接头相连，水管的下端插入盲孔内，水管外圆周与盲孔之间设置有间隙作为冷却通道；冷却腔体和水冷转子空心轴之间通过骨架油封密封连接，冷却腔体的进水口与盲孔联通，冷却腔的出水口与出水接头联通。

本实用新型的进一步改进在于：冷却腔体与水管之间的连接为紧配合。

本实用新型的进一步改进在于：盲孔的底端延伸至转子底端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在转子空心轴内通入冷水流出热水的方式实现在转子心部冷却的目的，能有效为电机降温，降低烧机的可能性，同时减小风耗、噪音、振动，延长电机的使用寿命。

本实用新型中的骨架油封装在水冷转子空心轴和水冷接头的冷却腔体之间，起密封作用，使冷却腔体内的水不会漏入转子，而只能通过出水接头流出，有效避免了因漏水而引起电机烧毁的隐患。

本实用新型在水冷转子空心轴内设计有比较长的盲孔，可以保证通过水管的水能流到转子绕组附近，起到较好的冷却效果；并且在水管和盲孔之间设置冷却通道，使水管下端流出的冷却水能更顺畅地流出，提高转子冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、水冷接头，2、骨架油封，3、水冷转子空心轴，4、水管，5、进水水嘴，6、出水接头，7、冷水通道，8、冷却通道，9、转子绕组，10、盲孔，11、冷却腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

转子水冷结构，如图1所示， 包括水冷接头1、骨架油封2、水冷转子空心轴3、水管4。所述水冷接头1上设置有进水水嘴5、冷水通道7、冷却腔体11和出水接头6；水冷转子空心轴3内设置有盲孔10；冷水通道7的进水口与进水水嘴5连接，冷水通道的出水口与水管4的进水口相连；冷却腔体11的进水口与盲孔10的开口端联通，冷却腔体11的出水口与出水接头6联通；冷却腔体11和水冷转子空心轴3之间安装有骨架油封2，起密封作用，避免冷却水进入转子，而只能从出水接头6流出；水管4的上端（进水口）贯穿冷却腔体11后连接到水冷接头1上并与冷水通道7联通，且水管4与冷却腔体11上端面连接处、水管4与水冷接头1之间均为紧配合，水管4的下端（出水口）伸入盲孔内，直到盲孔底部，水管4外圆周与盲孔之间设置有间隙作为冷却通道8；所述盲孔10 的底端延伸至转子底部，使冷却水能够流到转子绕组9附近，从而更好地冷却转子。

使用时，先将水管4连接到水冷接头1上，再把水冷接头安装到机壳上，然后打开冷水，冷水水流从水冷接头1的进水水嘴5流入水管4内，通过水管4的下端（出水口）进入冷却通道8，形成的热水从冷却通道8的出口进入冷却腔体11，最终从水冷接头1的出水接头6流出，通过通入冷水，流出热水的方式，带出转子内部的热量，完成水流冷却功能。