[实用新型]一种铝型材成型机的风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及铝型材成型后的冷却装置。

背景技术

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理，现有技术中，通常都是采用风冷的方式进行冷却，在实际生产中，由于工厂的空间有限，冷却装置的长度受限，铝型材成型后的冷却效果不好，不利于下一步的加工。

实用新型内容

本发明的发明目的为提供一种结构简单且冷却效果好的铝型材成型后的风冷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材成型机的风冷装置，包括支架，支架的上部设置有上固定架，支架的下部设置有下固定架，上固定架与下固定架平行设置，上固定架与下固定架之间安装有滚轮架，滚轮架上平行等距布置有多根滚轮轴，滚轮轴的两端均铰接在滚轮架上，上固定架上设置有多个冷却风机，上固定架上的多个冷却风机的出风口朝下设置，下固定架上设置有多个冷却风机，下固定架上的多个冷却风机的出风口朝上设置。通过上下设置的冷却风机，对滚轮架上热的铝型材进行全面的冷却，冷却效果好，不会影响下一个工序。

其中，冷却风机的具体结构为：包括底盘，底盘上设有安放座和设于安放座上的壳体，安放座上安装有电机，电机的转轴穿过壳体与壳体内的风轮连接，风轮在电机的带动下转动，壳体上开有入风口，风轮的前端设有出风口，出风口朝向滚轮架设置。

其中，壳体上还设有出风口，出风口与入风口分别置于风轮的两端，风流通过入风口吸风，并将风流从出风口排出，将冷风喷在铝型材上，铝型材快速降温。

其中，出风口包括内环和外环，外环设置在壳体的外部，外环设置在壳体的内部，外环与内环之间通过多块引风板相连，引风效果好，有利于风向的集中输出，避免多方向的风流输出，噪音小，成本低，拆装和维修都很方便。

本实用新型结构合理，占地面积小，铝型材的冷却效果好，不会影响下一个工序的正常运行，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中冷却风机的结构示意图。

图中：1为支架，2为上固定架，3为下固定架，4为滚轮架，5为滚轮轴，6为冷却风机，7为底盘，8为壳体，9为电机，10为风轮，11为入风口，12为出风口，13为内环，14为外环，15为引风板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种铝型材成型机的风冷装置，包括支架1，支架1的上部设置有上固定架2，支架1的下部设置有下固定架3，上固定架2与下固定架3平行设置，上固定架2与下固定架3之间安装有滚轮架4，滚轮架4上平行等距布置有多根滚轮轴5，滚轮轴5的两端均铰接在滚轮架4上，上固定架2上设置有多个冷却风机6，上固定架2上的多个冷却风机6的出风口12朝下设置，下固定架3上设置有多个冷却风机6，下固定架3上的多个冷却风机6的出风口12朝上设置。通过上下设置的冷却风机6，对滚轮架4上热的铝型材进行全面的冷却，冷却效果好，不会影响下一个工序。

其中，冷却风机6的具体结构为：包括底盘7，底盘7上设有安放座和设于安放座上的壳体8，安放座上安装有电机9，电机9的转轴穿过壳体8与壳体8内的风轮10连接，风轮10在电机9的带动下转动，壳体8上开有入风口11，风轮10的前端设有出风口12，出风口12朝向滚轮架4设置。

其中，壳体8上还设有出风口12，出风口12与入风口11分别置于风轮10的两端，风流通过入风口11吸风，并将风流从出风口12排出，将冷风喷在铝型材上，铝型材快速降温。

其中，出风口12包括内环13和外环14，外环14设置在壳体8的外部，外环14设置在壳体8的内部，外环14与内环13之间通过多块引风板15相连，引风效果好，有利于风向的集中输出，避免多方向的风流输出，噪音小，成本低，拆装和维修都很方便。

本实用新型结构合理，占地面积小，铝型材的冷却效果好，不会影响下一个工序的正常运行，生产效率高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。