[实用新型]轧机用冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机的制冷系统和冷却水的循环系统，具体涉及一种轧机用冷却水循环系统。

背景技术

在轧机生产过程中，冷水机要对轧机喷淋的轧制油进行冷却降温，并进行温度控制，使轧制油温度保持在一定温度。原轧机配套冷水机为冷却水在热交换设备与冷水机之间直接循环，这种循环方式在生产过程中，由于喷淋负载小，冷水机的冷却速度较快，轧制油冷却到合适的温度后，冷水机还会继续制冷，水温低于设定的最低温度后，冷水机会报警并自动停机，从而造成热交换设备中的轧制油温上升，影响轧制。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种轧机用冷却水循环系统。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

轧机用冷却水循环系统，包括依次连接的冷水机、水箱和热交换设备，所述冷水机和水箱之间设有第一进水管道和第一回水管道，所述第一进水管道上设有冷水泵组，所述水箱和热交换设备之间设有第二进水管道和第二回水管道，所述第二进水管道上设有调节阀，所述调节阀和水箱之间的第二进水管道上设有变频泵组。

所述调节阀和热交换设备之间的第二进水管道上设有一体化温度变送器I，所述第二回水管道上设有一体化温度变送器II，一体化温度变送器I和一体化温度变送器II的信号输出端分别连接温差控制器的信号输入端，温差控制器的信号输出端控制连接变频泵组。

所述冷水泵组由两个并联连接的冷水泵组成，所述变频泵组由两个并联连接的变频泵组成。

本实用新型试在冷水机与热交换设备回路之间添加一个缓冲的水箱，并配合变频泵控制水箱出口冷水压力变化，实现冷水流量随温差的变化而变化来保证油温的稳定。经过热交换设备的冷水回到水箱与冷水机冷水充分混合，保证了冷水机的水温不会低于最低设定温度，从而解决了冷水机报警自动停机的问题。水箱和变频泵的设置增加了整个水循环系统的水容量，使整个循环系统更加合理和节能，一体化温度变送器的设置提高了测量水温的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，轧机用冷却水循环系统，包括依次连接的冷水机1、水箱2和热交换设备3，所述冷水机1和水箱2之间设有第一进水管道61和第一回水管道62，所述第一进水管道61上设有两个并联连接的冷水泵（P₁和P₁，一用一备），所述水箱2和热交换设备3之间设有第二进水管道71和第二回水管道72，所述第二进水管道71上设有调节阀4，所述调节阀4和水箱2之间的第二进水管道71上设有两个并联连接的变频泵（P₂和P₂，一用一备）。

所述调节阀4和热交换设备3之间的第二进水管道71上设有一体化温度变送器I，所述第二回水管道72上设有一体化温度变送器II，一体化温度变送器I和一体化温度变送器II的信号输出端分别连接温差控制器5的信号输入端，温差控制器5的信号输出端控制连接变频泵组。

本实用新型的工作流程为：开冷水泵P₁、冷水机1，冷水泵P₁将水箱2中的水由水箱2底部泵入冷水机1中与冷却水混合，混合后的冷水返回水箱2顶部，冷水在冷水机和水箱间循环冷却降温至水温达到设定温度后，开变频泵P₂、调节阀4和热交换设备3，变频泵P₂将冷却水送至热交换设备3对轧制油进行降温，热交换后的冷水流回水箱2顶部再与冷水混合。本实用新型中，在变频泵P₂与热交换设备3之间第二进水管道71、热交换设备3与水箱2之间的第二回水管道72上分别设置一体化温度变送器I和II，一体化温度变送器I和II将检测信号送至温差控制器5，温差控制器5输出信号至变频泵P₂来调节变频泵P₂电机转速，从而来控制油温恒定。