[实用新型]一种高压阀锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁，尤其涉及一种用于高压阀的阀锁。

背景技术

目前市场中的高压阀或是其他类型的阀门其对阀芯都是采用顶部的旋杆来旋转，但在阀门处在高压环境中时，压力过大，导致阀芯回位发生旋转，使得阀门压力变化，导致设备的使用出现差错，即时部分偏转过小，但也长时间的使用，阀门出现不稳定现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使的阀门在使用过程中有效阻止阀芯由于高压环境而发生偏转现象。

具体通关以下方式实施：

一种高压阀锁，包括阀体、阀帽、阀芯、填料、压块和垫片，阀帽设置于阀体顶部，阀芯穿过阀帽设置于阀体内，填料压块和垫片分别设置于阀帽下部阀体内，所述阀芯为两段式设计，包括下阀芯和上阀芯；所述上阀芯底部和下阀芯顶部为卡合设置，所述上阀芯底部为卡键设置；所述下阀芯顶部沿轴向设置有与卡键配合的卡槽；所述下阀芯顶部两侧开设有沿阀芯轴方向对称的扁平槽，扁平槽内部埋置有活动卡刀；所述下阀芯卡槽底部设置有S型弹片；所述S型弹片下半部设置于卡槽内，且底端固定设置于下阀芯卡槽底部，S型弹片上半部设置于扁平槽内与卡刀活动连接，且顶端固定设置于扁平槽顶部。

所述阀帽中部设置有向上凸起的圆台，圆台内部侧壁均匀开设有上下竖直设置的刀槽，所述刀槽配合卡刀设置。

所述刀槽数量至少40个。

所述上阀芯卡键底部为弧面设置。

所述上阀芯卡键截面为三角形、四边形、五边形或六边形中的一种。

与现有技术相比，具有的有益效果为：将原有的一体式阀芯制成两端式卡合设计，可以有效防止在不使用阀柄时，阀柄的移除防止人员勿碰，导致阀门压力产生变化，同时在阀柄下段和阀帽处设计卡刀和卡槽，有效保证下部阀芯在压力过大时也不会出现阀芯回位选择的现象，保证设备的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型高压阀锁的结构示意图；

图2为本实用新型高压阀锁A处放大示意图；

图3为本实用新型高压阀锁截面图。

具体实施方式

如图1、2和3所示为本实用新型高压阀锁的一种实施例，在原有高压阀的阀体上，即包括又有的阀体1、阀帽2、阀芯3、填料4、压块5和垫片6，阀帽2设置于阀体1顶部，阀芯3穿过阀帽2设置于阀体1内，填料4、压块5和垫片6分别设置于阀帽2下部阀体1内，如图1所示，阀芯3为两段式设计，包括下阀芯31和上阀芯32；上阀芯32底部和下阀芯31顶部为卡合设置，所述上阀芯32底部为卡键设置；在下阀芯31顶部沿轴向设置有与卡键配合的卡槽9，如图3所示，卡槽9为正四边形设计；上阀芯32卡键底部为弧面设置，如图2所示；在下阀芯31顶部两侧开设有沿阀芯轴方向对称的扁平槽311，扁平槽311内部埋置有活动卡刀7；在下阀芯31卡槽底部设置有S型弹片8； S型弹片8下半部设置于卡槽9内，且底端固定设置于下阀芯卡槽9底部，S型弹片8上半部设置于扁平槽内与卡刀7活动连接，且顶端固定设置于扁平槽311顶部；在阀帽2顶部中心位置设置有向上凸起的圆台21，圆台21内部侧壁均匀开设有上下竖直设置的刀槽22，所述刀槽22配合卡刀7设置，如图3所示给出的刀槽22数量为60个。

工作时，将上阀芯卡键插入下阀芯卡槽内，并不插入到底部，旋转阀柄，使得阀芯到达正常的工作状态，将上阀芯卡键插入到下阀芯卡槽底部，由于上阀芯卡键底部的弧面与S弹片下半部挤压，使得S弹片形变，S型弹片上半部推动卡刀沿着扁平槽移动，直止卡刀插入到阀帽的刀槽内，由于卡刀卡如刀槽内，阻止下阀芯的自由转到，实现阀座在高压环境下有效防止阀芯的高压回位；将上阀芯拔出下阀芯部分，上阀芯卡键退出与S型弹片的挤压，S型弹片恢复形状，S型弹片拖动卡刀退出阀帽刀槽，回复到扁平槽内，旋转阀柄可继续转到阀芯。