[实用新型]一种内隔离式管体组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内隔离式管体组件。

背景技术

众所周知，现有的工程用管，尤其是用于铁艺的管件为钢管，在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种防腐蚀效果好的管体组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的内隔离式管体组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种内隔离式管体组件，包括钢制的管体，靠近所述管体端部的管体内壁上设有隔离部件，所述隔离部件包括隔离板和沿隔离板外端面边缘设置的环形密封带；所述环形密封带包括与管体内壁接触的乳胶层和设置在乳胶层内将乳胶层压紧于管体内部的软磁片；所述隔离部件之间的管体和隔离部件围合形成一个密封区域；所述管体外壁设有防腐层，所述防腐层包括环氧树脂内层，软磁片夹层和乳胶外层。通过隔离部件在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过防腐层可以提高管体外壁的防腐蚀效果。

作为优选地，所述环形密封带沿隔离板外端面边缘向外尺寸逐步增大，乳胶层与管体内部压紧处通过密封胶粘接。这样的设计有利于组件的安装和环形密封带与管体内部形成较为紧密的结合。

作为优选地，所述乳胶外层为喷涂层或由乳胶带绕包而成。这样的设计便于加工。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过隔离部件在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过防腐层可以提高管体外壁的防腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、管体；2、隔离板；3、环形密封带；4、乳胶层；5、软磁片；6、密封区域；7、软磁片夹层；8、乳胶外层；9、环氧树脂内层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种内隔离式管体组件，包括钢制的管体1，靠近所述管体1端部的管体1内壁上设有隔离部件，所述隔离部件包括隔离板2和沿隔离板2外端面边缘设置的环形密封带3；所述环形密封带3包括与管体1内壁接触的乳胶层4和设置在乳胶层4内将乳胶层4压紧于管体1内部的软磁片5；所述隔离部件之间的管体1和隔离部件围合形成一个密封区域6；所述管体1外壁设有防腐层，所述防腐层包括环氧树脂内层9，软磁片夹层7和乳胶外层8。

所述环形密封带3沿隔离板2外端面边缘向外尺寸逐步增大，乳胶层4与管体1内部压紧处通过密封胶粘接。

所述乳胶外层8为喷涂层或由乳胶带绕包而成。

在使用时，将设有密封带的隔离板2放置在管体1端部内壁上，通过软磁片5与管体1的吸附作用，将乳胶层4压紧在管体1内壁上，所述软磁片5为连续的环形磁片或者沿径向均布的隔离片，由于软磁片5和乳胶层4都具有弹性，所以在调整吸附后，乳胶层4会与管体1内壁形成较为紧密的接触；作为优化，乳胶层4与管体1内部压紧处通过密封胶粘接，形成更加紧密的连接；在管体1外壁上涂覆一层环氧树脂层，然后在环氧树脂层外部设置软磁片夹层7，软磁片夹层7收到钢制管体1的吸引而将环氧树脂层包裹紧密，所述软磁片夹层7在环氧树脂层外为全覆盖或者部分覆盖，主要增强环氧树脂层与管体1之间的附着，防止其脱离，在软磁片夹层7外设置乳胶层4可以提高手感。

本申请中提到的软磁片5是具有弹性和柔性的橡胶磁（RubberMagnet），是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。