[实用新型]一种带式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体涉及一种带式真空过滤机。

背景技术

真空带式过滤机是一种以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用，现有的带式真空过滤机存有的缺陷是，过滤效率低，洗涤效果差，无法保证过滤机的最佳运行状态等，另外目前橡胶带式真空过滤机往往使用一根、两根甚至三根托布辊来托住滤布以防止滤布下沉，若只使用一根托布辊拖住滤布，则托布辊与主动辊、改向轮之间的间距太大，因此，在物料较重的情况下，就必须要求滤布的张紧度非常高才能防止滤布下沉，然而，滤布张紧度过高，则显然滤布与主动辊及其它滚辊之间磨擦力增大，导致生产效率下降，能耗增大，若使用两根托布辊防滤布下沉，在长时间使用过程中发现，在过滤量过大时，主动辊侧会出现物料卷翻现象，由于两根托布辊之间存在较大的间隙，物料会沉积在两辊子之间，如果不能及时处理，将会造成滤布被托布辊卷进去的严重后果，若使用三根棍子效果好但是成本太高。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种带式真空过滤机，具体的技术方案为:

一种带式真空过滤机，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的滤布、排液罐、真空泵、橡胶带、主动辊、从动辊和改向轮，所述滤布随着主动辊和从动辊运行，滤布的下行路线上依次设置有卸料装置、淋洗装置和张紧装置，所述滤布的上行路线上依次设有压布辊、进料装置和淋洗装置，橡胶带的下方设有若干个胶带托辊，所述机架上设有真空盒，所述橡胶带与固定真空盒之间构成运动密封的结构，真空盒的下方连接有排液罐，排液罐的另一端连接集液总管，集液总管上连接有真空泵和储水箱，储水箱上方设有进水口，内部设有水位传感器，所述主动辊连接驱动电机，驱动电机上设有转速传感器，驱动电机的上方设有控制器，所述淋洗装置包括若干洗涤喷淋头，洗涤喷淋头分别通过管道连接储水箱，所述主动辊、改向轮两者之间设有平板式托滤布组件，所述平板式托滤布组件包括与机架固定连接的槽钢座、与槽钢座固定连接的托板，所述槽钢座由支撑板及与支撑板两侧一体连接的上固定板、下固定板，下固定板通过固定块与机架固定连接，上固定板与托板固定连接，所述上固定板与托板之间通过内角沉头螺钉固定，内角沉头螺钉的螺钉头端面位于托板内或与托板上表面处于同一平面。

所述托板平行于主动辊的两侧呈弯折状，弯折处呈弧形，所述托板与主动辊之间的最短距离小于或等于100mm，托板与改向轮之间的最短距离小于或等于100mm，所述托板为高分子聚乙烯板材，所述控制器采用PLC或单片机。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型用控制器与转速传感器、水位传感器交互数据，能够让工作人员及时了解过滤机的运行状况，使得过滤机时刻运行在最佳过滤状况下，进一步提高过滤效果，延长过滤机的使用寿命，将集液总管与储水箱相连接，节约水资源，降低能耗，另外托板为高分子聚乙烯板材，聚乙烯板材制作简单、成本低且防腐、耐磨；采用平板式托滤组件相对背景技术中采用三根托住辊托住滤布的方式显然成本低下、经济实用，相对背景技术中采用两根托布辊托住滤布的方式消除了两个托布辊之间存在较大间隙的所带来的弊端，托板与主动辊、改向轮之间的距离的设置，保证了滤布不会在托板与主动辊、改向轮之间的夹缝中出现下沉现象，相对背景技术中采用一根托布辊托住滤布的方式，对滤布张紧度的要求相对较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图1、2对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。